Línea de extrusión de la máquina de fabricación de paneles de Soffit de PVC
Descripción general del producto: La línea de producción de paneles de sofito de PVC de ANDA está diseñada para la extrusión continua de paneles de sofito de PVC rígido utilizados debajo de aleros de techo, salientes de porche y otras estructuras arquitectónicas exteriores.
La línea de producción completa integra plastificación de PVC, coextrusión cuando sea necesario, conformación de moldes, calibración al vacío, enfriamiento por agua, transporte sincronizado, corte y recolección de paneles.
Hay disponibles tres configuraciones de línea de producción para perfiles de hasta 400 mm de ancho. Los rangos de velocidad de transporte disponibles son de 1 a 8 m/min, de 1 a 10 m/min y de 1 a 20 m/min, lo que permite seleccionar la línea de acuerdo con el diseño del sofito, la formulación del material y la velocidad de producción requerida.
Ancho máximo de perfil de 400 mm.
Tres configuraciones de línea de producción
Velocidades de arrastre de hasta 20 m/min
Sistemas de extrusión principal y extrusión secundaria.
Calibración de vacío y refrigeración por agua controlada.
Extrusión y transporte sincronizados
Soluciones de paneles de sofito sólidos y ventilados
Coextrusión de capa superficial opcional de PVC, ASA o PMMA
Moldes personalizados para diferentes diseños de paneles de sofito
Los paneles de sofito de PVC se instalan debajo de los bordes y voladizos del techo para cubrir la parte inferior expuesta de la estructura del techo. Los diferentes diseños de paneles pueden proporcionar un acabado arquitectónico limpio y, cuando se agregan ranuras de ventilación, favorecen el flujo de aire hacia la cavidad del techo.
Producir estos perfiles exteriores de paredes delgadas requiere algo más que simplemente aumentar la velocidad de extrusión. El flujo de fusión, la resistencia del molde, la presión de vacío, la capacidad de enfriamiento y la velocidad de extracción deben permanecer equilibrados durante toda la producción.
La línea de producción de paneles de sofito de PVC ANDA se configura en torno a este proceso continuo.
La extrusora principal prepara y suministra la masa fundida de PVC estructural. Se puede utilizar una extrusora secundaria cuando se requiere una capa superficial separada. El material combinado pasa a través del molde del panel de sofito antes de ingresar a la sección de calibración y enfriamiento.
Una vez estabilizadas las dimensiones, la unidad de arrastre tira del panel a una velocidad controlada. A continuación, la unidad de corte separa el perfil continuo en las longitudes necesarias.
La configuración final del equipo se selecciona según el dibujo del panel, el peso del perfil, la estructura de la superficie, la formulación del material y el objetivo de producción.
Paneles de sofito de PVC producidos por la línea
Con el correspondiente molde y equipos auxiliares, la línea de producción se puede configurar para:
Paneles de sofito de PVC macizo
Paneles de sofito de PVC ventilados
Paneles de sofito de superficie lisa
Paneles de sofito en relieve
Paneles de plafón monocolor
Paneles de sofito coextruidos
Perfiles de plafón entrelazados
Paneles de alero y voladizo personalizados
Diferentes anchos de superficie, estructuras de bloqueo de bordes, nervaduras de refuerzo y patrones decorativos requieren moldes y herramientas de calibración correspondientes.
Los orificios o ranuras de ventilación normalmente requieren un proceso de punzonado o perforación adicional. El método de perforación debe seleccionarse de acuerdo con el patrón de orificios, el espesor del panel y la velocidad de producción requerida.
Configuración del equipo principal
Unidad principal de extrusión de PVC
La extrusora principal procesa el compuesto de PVC preparado y suministra el material estructural para el panel del sofito.
El sistema de tornillo y cilindro debe proporcionar transporte, compresión y plastificación controlados del material. El flujo de fusión estable admite una presión del molde y una distribución del espesor de pared constantes.
Los controles de extrusión importantes incluyen:
Estabilidad alimentaria
Temperatura del barril
Velocidad del tornillo
Torque del tornillo
Presión de fusión
tiempo de residencia
Salida de extrusión
El PVC tiene una ventana de procesamiento limitada. El calor o el cizallamiento insuficientes pueden provocar una plastificación incompleta, mientras que la temperatura o el tiempo de residencia excesivos pueden provocar decoloración y degradación del material.
Unidad de extrusión secundaria
Cada configuración de línea de producción enumerada incluye un sistema de extrusión secundario.
Cuando se requiere una superficie coextruida, la unidad secundaria suministra el material de la capa superficial al molde de coextrusión. Las extrusoras principal y secundaria deben funcionar en una proporción estable para evitar la variación de la capa superficial.
El sistema de extrusión secundaria puede soportar formulaciones superficiales basadas en PVC, ASA o PMMA cuando sean compatibles con el molde y proceso de producción seleccionado.
El material de superficie requerido, el espesor de la capa y las condiciones de unión deben confirmarse mediante la formulación y la evaluación del molde.
Molde de panel de sofito de PVC
El molde determina la geometría principal del panel de sofito terminado.
Controla:
Ancho total del panel
Grosor del panel
Perfil de superficie
Costillas de refuerzo internas
Bordes entrelazados
Bridas de fijación
Distribución de superficies coextruidas
Los canales de flujo equilibrado ayudan a distribuir el PVC fundido en todo el ancho del molde. El diseño del molde debe compensar las diferencias entre secciones estructurales gruesas y secciones decorativas delgadas.
Se requiere un molde personalizado para cada sección transversal de panel de sofito significativamente diferente.
Tabla de calibración de vacío
La mesa de calibración recibe el perfil caliente directamente del molde de extrusión.
Los calibradores de vacío mantienen la superficie del panel y los bordes en su posición mientras los circuitos de refrigeración eliminan el calor. La distribución estable del vacío ayuda a mantener la sección transversal requerida sin marcas ni deformaciones locales.
La tabla de calibración debe proporcionar:
Alineación precisa con el molde.
Presión de vacío ajustable
Circulación controlada de agua de refrigeración.
Secciones de enfriamiento independientes donde sea necesario
Soporte estable para paneles anchos y de paredes delgadas
Cómodo ajuste del calibrador
Una calibración insuficiente puede provocar variaciones en el ancho o bordes mal formados. El vacío excesivo puede dejar marcas en la superficie o aumentar la resistencia a la tracción.
Sistema de refrigeración por agua
El sistema de enfriamiento elimina el calor del perfil formado antes del transporte y corte.
El enfriamiento uniforme es particularmente importante para los paneles de sofito porque la distribución desigual de la temperatura puede producir flexiones, torsiones y ondulaciones en la superficie.
El rendimiento de refrigeración se ve afectado por:
Temperatura del agua
flujo de agua
Diseño de canal de enfriamiento
Contacto del calibrador
Velocidad de producción
Grosor de la pared del perfil
Condiciones ambientales
Cuando aumenta la velocidad de la línea, el sistema de enfriamiento debe eliminar más calor dentro de la misma distancia de producción.
Unidad de transporte sincronizada
La unidad de arrastre proporciona la tracción continua necesaria para mover el panel del sofito a través de la línea de producción.
La velocidad de tracción y la presión deben ajustarse juntas. Una presión insuficiente puede provocar deslizamientos, mientras que una presión excesiva puede deformar el perfil hueco o de pared delgada.
El rendimiento estable del transporte respalda:
Dimensiones consistentes del panel
Espesor de pared controlado
Marcado de superficie reducido
Longitud de corte estable
Producción continua
Capas coextruidas uniformes
La superficie de contacto de extracción debe proporcionar suficiente agarre sin dañar el panel terminado.
Procesamiento de orificios de ventilación opcionales
Los paneles de sofito ventilados requieren orificios o ranuras ubicados con precisión para proporcionar el área abierta y la apariencia deseada.
Dependiendo del diseño del panel, el procesamiento de ventilación puede utilizar:
punzonado en línea
Colocación en línea
perforación fuera de línea
Troqueles de punzonado personalizados
El método de perforación debe evaluarse según el ancho del panel, el espesor, la disposición de los orificios y la velocidad de la línea.
El equipo de ventilación es específico del proyecto y debe confirmarse antes de finalizar el diseño de la línea de producción.
Sistema de corte y recolección
La unidad de corte separa el perfil de plafón continuo en la longitud final requerida.
El tiempo de corte debe seguir la velocidad de arrastre. La alineación de la guía, el estado de la hoja y la presión de sujeción afectan la calidad del corte y la precisión dimensional.
El sistema de recolección sostiene el panel después del corte y ayuda a evitar que se doble o dañe la superficie.
Especificaciones técnicas
Configuración de la línea de producción
SJZ65/132-SJZ45/100 + YF400
SJP75/28-SJZ45/100 + YF400
SJP90/32-SJZ55/110 + YF400
Ancho máximo del perfil
400 milímetros
400 milímetros
400 milímetros
Altura de arrastre
100 milímetros
100 milímetros
100 milímetros
Velocidad de arrastre
1–8 m/min
1-10 m/min
1-20 m/min
Sistema de extrusión principal
SJZ65/132
SJP75/28
SJP90/32
Sistema de extrusión secundaria
SJZ45/100
SJZ45/100
SJZ55/110
Equipos aguas abajo
YF400
YF400
YF400
Material adecuado
Compuesto de PVC preparado
Compuesto de PVC preparado
Compuesto de PVC preparado
Coextrusión de capa superficial
Disponible cuando sea necesario
Disponible cuando sea necesario
Disponible cuando sea necesario
Molde de plafón
Diseñado a medida
Diseñado a medida
Diseñado a medida
Preguntas frecuentes
¿Qué produce una línea de producción de paneles de sofito de PVC?
Produce continuamente paneles rígidos de PVC utilizados debajo de aleros de techos, aleros de porches, balcones y estructuras arquitectónicas similares. La geometría del panel terminado está determinada por el molde de extrusión y las herramientas de calibración.
¿Cuál es el ancho máximo del panel de sofito?
Las tres configuraciones de línea de producción enumeradas admiten un ancho de perfil máximo de 400 mm. El ancho real del panel debe confirmarse mediante el dibujo y el diseño del molde.
¿Cuál es la velocidad máxima de producción?
El rango de ajuste de arrastre más alto listado es de 1 a 20 m/min para la configuración SJP90/32-SJZ55/110 + YF400.
La velocidad de producción estable real depende del peso del panel, la formulación, el molde, la eficiencia de la calibración, la capacidad de enfriamiento y los requisitos de calidad.
¿Puede la línea producir diferentes diseños de paneles de sofito?
Sí. Se pueden producir diferentes secciones transversales de paneles cambiando el molde y haciendo coincidir las herramientas de calibración.
La extrusora y el equipo posterior deben tener capacidad suficiente para el ancho del panel, el peso y la velocidad de producción seleccionados.
¿Puede la línea producir paneles de sofito ventilados?
Sí, cuando la línea está configurada con un equipo de procesamiento de orificios de ventilación adecuado.
Debido a que los patrones de orificios difieren entre productos, el sistema de punzonado o perforación debe seleccionarse de acuerdo con el dibujo del panel y la velocidad de línea requerida.
¿Por qué la línea de producción incluye una extrusora secundaria?
La extrusora secundaria puede suministrar un material de superficie separado para paneles de sofito coextruidos.
Permite procesar el cuerpo estructural de PVC y la capa superficial a través del mismo molde. Se deben confirmar los materiales y la relación de extrusión para cada producto.
¿Se puede utilizar ASA o PMMA para la capa superficial?
Las soluciones de capa superficial de PVC, ASA o PMMA se pueden evaluar según la compatibilidad del molde y del material.
El comportamiento ante la intemperie del producto terminado debe verificarse mediante pruebas específicas de la formulación.
¿Puede una línea producir paneles sólidos y ventilados?
La misma línea de extrusión básica puede admitir diseños sólidos y ventilados cambiando el molde, las herramientas de calibración y la configuración del procesamiento de ventilación.
La viabilidad debe confirmarse a partir de los dibujos de los dos paneles.
¿Cómo se controla la planitud del panel?
La planitud depende del flujo equilibrado del molde, la alineación correcta de la calibración, la presión de vacío estable, la refrigeración uniforme del agua y el transporte sincronizado.
La formulación del material y la distribución del espesor de la pared también afectan la planitud.
¿La velocidad máxima de transporte es igual a la velocidad de producción real?
No. La velocidad máxima de arrastre es el límite de ajuste del equipo.
La velocidad de producción real está restringida por la producción de material fundido, el peso del perfil, el tiempo de enfriamiento, los requisitos de punzonado y la calidad del panel terminado.
¿Puede la configuración eléctrica coincidir con los estándares eléctricos locales?
El voltaje, la frecuencia y la fase requeridos deben proporcionarse antes de la producción. La configuración eléctrica final se indicará en la propuesta técnica.
¿Qué información se requiere para una cotización?
Proporcione el dibujo del panel, el ancho, el espesor, el peso, la formulación, los requisitos de la capa superficial, el patrón de ventilación, la salida objetivo, la longitud de corte y el estándar eléctrico.
La máquina mezcladora de compuestos de PVC para calentamiento y enfriamiento es ampliamente utilizada para mezclar polvo de PVC con algunos otros materiales en la industria de tuberías de PVC, perfiles de PVC, tableros/láminas de PVC, compuestos de dosificación de materiales de WPC, etc.
Anda Decoración La máquina de lámina de mármol artificial PVC se aplica para producir una hoja de PVC con un ancho de 1220 mm y longitud con 2440 mm, espesor principalmente de 2.5 a 4 mm. La superficie de la lámina de PVC generalmente tratada mediante estampado en caliente o laminación, luego recubierta por barniz UV. Al cambiar de película con un color diferente. Después de recubrir un barniz brillante UV, la superficie de la lámina de PVC es más suave y ponible. También puede producir piso LVT mediante algún ajuste y con máquinas auxiliares relacionadas.
Decoración La máquina de fabricación de mármol PVC se aplica para producir una lámina de PVC con un ancho de 1220 mm y longitud con 2440 mm, espesor principalmente de 2.5 a 4 mm. La superficie de la lámina de PVC generalmente tratada mediante estampado en caliente o laminación, luego recubierta por barniz UV. Al cambiar de película con un color diferente. Después de recubrir un barniz brillante UV, la superficie de la lámina de PVC es más suave y ponible. También puede producir piso LVT mediante algún ajuste y con máquinas auxiliares relacionadas.
La línea de producción de pisos LVT produce principalmente pisos LVT con 1200 mm de ancho y 1,5-3 mm de espesor. Tiene las ventajas de un alto grado de automatización, operación simple, operación de producción estable y confiable y alto rendimiento.
WPC Profile es un nuevo tipo de material de protección del medio ambiente hecho de PE, PP o PVC con fibra vegetal mediante mezcla y extrusión.En comparación con el material convencional, tiene las características de impermeabilidad, impermeabilidad, prevención de insectos, protección del medio ambiente, etc.
Máquina para fabricar perfiles de puertas y ventanas de PVC compuesta principalmente por una extrusora de doble husillo cónico, una mesa de enfriamiento, una máquina de transporte, una máquina cortadora y un apilador. Con diferentes moldes, puede producir varios perfiles de UPVC, tales como: perfil de puerta de ventana de PVC, panel de pared de PVC, tablero de alféizar de ventana de PVC, tablero de puerta de gabinete, caja de cortina, transporte de PVC, conducto para cables, rodapié de PVC, esquina de protección de PVC, etc. Y al cambiar el cilindro del tornillo y el molde, también puede producir productos de WPC a base de PVC, tales como: panel de pared de WPC, molduras de marco de puerta de ventana de WPC, molduras de zócalo, tablero de puerta de WPC, etc.
La máquina extrusora de canaleta de cable de PVC/línea de producción/máquina de fabricación se utiliza principalmente para fabricar perfiles de PVC pequeños, como perfil de rodapié de PVC, perfil de esquina de pared, perfil de canaleta de cable de PVC con diferentes formas y alturas de sección.la superficie del perfil/panel de PVC se puede tratar imprimiendo y recubriendo con aceite brillante, o mediante impresión por transferencia de calor, o mediante laminación, lo que puede tener un buen efecto decorativo para la cocina, el baño, el balcón, etc.
El Línea de producción de paneles de pared de carbón de bambú está diseñado para la producción continua de extrusión de paneles decorativos de pared de carbón de bambú en diferentes perfiles, tamaños y acabados superficiales. La línea completa integra una extrusora cónica de doble tornillo, una matriz de extrusión personalizada, una mesa de calibración de vacío, un sistema de enfriamiento, un transportador, una máquina cortadora y un apilador. Anda La maquinaria puede personalizar la línea de producción de acuerdo con la formulación del material de carbón de bambú, el perfil del panel de pared, las dimensiones, la producción objetivo y los requisitos de acabado de la superficie.
La línea de producción de paneles de rejilla ANDA WPC produce paneles de pared decorativos, acanalados, de listones y de rejilla a base de PVC. Integra alimentación, extrusión, calibración, enfriamiento, transporte y corte. El estampado en caliente opcional crea varios acabados decorativos. Se pueden producir diferentes tamaños y perfiles de paneles cambiando los moldes. Principales capacidades de producción:
Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
Control de temperatura multizona PID
Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
Sistema de estampado en caliente en línea opcional
Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
Capacitación en instalación y producción disponible.
Descripción general del producto: La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.
Anchos de panel de 200 a 600 mm
Cuatro configuraciones de línea de producción
Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
Control de temperatura PID
Extrusión y transporte de velocidad variable
Estampado en caliente en línea opcional
Moldes personalizados para diferentes perfiles de techo.
Línea de producción de paneles de techo de UPVC se utiliza para producir plafones de PVC con 595x595, 600×600, 603x603. La superficie de las placas de techo de PVC se puede tratar mediante estampado en caliente para obtener diferentes colores o patrones que se adapten a varios estilos de decoración.
Anda La línea de producción de bandas de borde PVC de tornillo gemelo se usa para producir una banda de borde de PVC, se usa ampliamente para el sellado de borde de MDF, HDF, placa de partículas, placa compuesta, etc.
La línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandra se utiliza para producir cantos de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie del borde de PVC puede tratarse mediante impresión en tres colores y recubrirse con aceite brillante o mediante impresión por transferencia de calor.
La máquina para fabricar tableros para puertas de PVC está diseñada para fabricar tableros para puertas de PVC rígido mediante un proceso de extrusión continuo. Disponible en configuraciones YF700, YF800 y YF900, admite anchos máximos de tablero de 700 mm, 800 mm y 1000 mm, con capacidad de producción de hasta 10.000 kg por día. La máquina proporciona una extrusión estable, un control preciso de la temperatura y opciones de configuración flexibles para los fabricantes de tableros de puertas de PVC.
La máquina de fabricación de tuberías de PVC se utiliza para producir tubería UPVC/PVC con un diámetro de 16 a 800 mm, que se utiliza para conductos eléctricos, drenaje de edificios, tubería de aguas residuales, tubería de suministro de agua, tubería de carcasa, tubería de riego agrícola, etc. Está compuesto principalmente por extrusor de tornillo gemelo cónico, moho, tanque de calibración de vacío, máquina de arrastre, máquina de corte, apilador, máquina de campana. Al cambiar el labio Dorn o el moho, puede producir varios diámetro o espesor de pared en la misma máquina.
La máquina para fabricar tubos conduit de PVC se utiliza para producir conductos eléctricos de UPVC/PVC. Está compuesto principalmente por una extrusora cónica de doble tornillo, un molde, un tanque de calibración de vacío, una máquina de arrastre, una máquina cortadora, un apilador y una abocardadora. Al cambiar el labio Dorn o el moho, puede producir varios diámetro o espesor de pared en la misma máquina.
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