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Porcelana
JINSE
El PVC es sensible a la temperatura de procesamiento, al tiempo de residencia y al cizallamiento. El procesamiento inestable puede causar una plastificación deficiente, decoloración, degradación del material o resultados de extrusión irregulares.
La extrusora cónica de PVC de doble tornillo ANDA está diseñada para controlar estas variables durante todo el proceso de alimentación y plastificación. Los tornillos transportan el compuesto de PVC a través del cilindro mientras aplican compresión y mezcla controladas.
La geometría cónica proporciona un área de alimentación más grande y un diámetro de tornillo reducido gradualmente hacia la sección de descarga. Esta estructura ayuda a mantener una entrada de material estable y generar la presión necesaria para una extrusión continua.
El extrusor se puede configurar según:
formulación de PVC
Contenido de relleno
Salida requerida
Estructura del troquel
Presión de fusión
Dimensiones del producto terminado
Velocidad de línea aguas abajo
Requisitos eléctricos
Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Motor principal (kilovatios) | Salida (kg/h) |
SJSZ51 | 51/105 | 18.5/22 | 80/110 |
SJSZ55 | 55/110 | 22/30 | 120/150 |
SJSZ65 | 65/132 | 37/45 | 280/350 |
SJSZ80 | 80/156 | 55/77 | 380/450 |
SJSZ92 | 92/188 | 110/132 | 700/850 |
Alimentación de polvo estable
La gran sección de alimentación de los tornillos cónicos permite una entrada estable de mezclas y compuestos secos de PVC preparados. La alimentación constante ayuda a reducir la fluctuación de la producción.
Plastificación Uniforme de PVC
La geometría del tornillo controla el transporte, la compresión y la mezcla en todo el barril. La plastificación uniforme ayuda a mejorar la consistencia de la masa fundida antes de que el material ingrese al troquel.
Presión de fusión controlada
El diámetro del tornillo reducido gradualmente ayuda a desarrollar una presión estable hacia la sección de descarga. Esto apoya el flujo continuo de material a través de la matriz.
Ajuste preciso de la temperatura
Las zonas de calentamiento independientes permiten establecer diferentes temperaturas a lo largo del cañón. Esto es importante porque el PVC tiene una ventana de procesamiento relativamente estrecha.
Salida de producción ajustable
La velocidad de alimentación y la velocidad del tornillo se pueden ajustar dentro del rango operativo del modelo seleccionado. Esto permite que la extrusora combine diferentes troqueles y sistemas posteriores.
Múltiples opciones de modelo
Hay cinco modelos SJSZ disponibles para diferentes capacidades de producción. Los clientes pueden seleccionar la máquina de acuerdo con los requisitos reales de material y producción.
El motor principal proporciona energía estable al sistema de extrusión. El arranque controlado ayuda a reducir el impacto de la corriente y la fluctuación de voltaje.
Los motores Siemens se pueden configurar según el modelo de máquina seleccionado y los requisitos del proyecto.
Los tornillos gemelos están diseñados para el transporte, compresión y plastificación controlados de compuestos de PVC.
La estructura cónica proporciona una fuerte entrada de material en la sección de alimentación y una presión estable cerca de la sección de descarga. La geometría del tornillo se puede seleccionar según la formulación del material y los requisitos de extrusión.
El tornillo y el cilindro se pueden fabricar con 38CrMoAl para proporcionar la resistencia y resistencia al desgaste necesarias para el procesamiento continuo de PVC.
El material, el tratamiento de la superficie y la configuración resistente al desgaste deben seleccionarse según el contenido de relleno, el tiempo de operación y las características de la formulación.
La caja de cambios transfiere el par del motor a los tornillos gemelos. Un sistema de transmisión estable admite una rotación suave del tornillo bajo cargas operativas continuas.
Una caja de cambios JAC se puede configurar según el par requerido y el modelo de extrusora.
Las zonas de calentamiento independientes mantienen el perfil de temperatura requerido a lo largo del cañón.
El control PID responde automáticamente a la variación de temperatura y ayuda a reducir:
Plastificación incompleta del PVC
Temperatura de fusión excesiva
Decoloración del material
Degradación térmica
Presión de extrusión inestable
Los controladores de temperatura Omron se pueden seleccionar según la configuración eléctrica.
El control de frecuencia variable permite al operador ajustar la velocidad del motor y del tornillo de acuerdo con el flujo de material, la resistencia del troquel y la producción requerida.
Los inversores ABB se pueden configurar para proporcionar una regulación de velocidad estable y protección contra sobrecargas.
El armario de control gestiona el motor, las resistencias, las zonas de temperatura y los circuitos de seguridad.
Los contactores Schneider y otros componentes eléctricos se pueden configurar según las especificaciones del proyecto. El control de pantalla táctil PLC también está disponible para la configuración centralizada de parámetros y el monitoreo del estado operativo.
Las marcas de los componentes deberán confirmarse en la propuesta técnica final.
¿Qué es una extrusora de PVC cónica de doble tornillo?
Una extrusora de PVC de doble tornillo cónico utiliza dos tornillos cónicos para alimentar, comprimir, plastificar y descargar compuestos de PVC. El diámetro del tornillo disminuye gradualmente hacia la sección de descarga, lo que ayuda a la máquina a mantener una alimentación y una presión de fusión estables.
¿Puede la extrusora procesar polvo de PVC directamente?
La máquina está diseñada para procesar mezclas y compuestos secos preparados de PVC. La resina de PVC, los estabilizadores, los rellenos y los aditivos de procesamiento deben mezclarse uniformemente antes de la alimentación.
¿Cómo elijo el modelo SJSZ correcto?
La selección del modelo depende de la formulación de PVC, la producción requerida, el contenido de relleno, la resistencia del troquel y la capacidad posterior. Estas condiciones deben evaluarse juntas antes de elegir el tamaño del tornillo y la potencia del motor.
¿Qué afecta la producción real de extrusión?
La producción real se ve afectada por la formulación del material, la densidad aparente, la velocidad del tornillo, los ajustes de temperatura, la resistencia del troquel y la velocidad de la línea aguas abajo. Los valores en la tabla de especificaciones son rangos de referencia.
¿Por qué es importante el control de la temperatura del PVC?
El PVC es sensible al calor excesivo y a los largos tiempos de residencia. El control preciso de la temperatura ayuda a lograr una plastificación adecuada al tiempo que reduce la decoloración y la degradación térmica.
¿Está disponible el control de pantalla táctil PLC?
Sí. El control de pantalla táctil PLC se puede configurar para configuración centralizada de parámetros, monitoreo de temperatura y visualización del estado operativo.
¿Se puede personalizar la configuración eléctrica?
Sí. El motor, el inversor, el controlador y los componentes eléctricos se pueden seleccionar según el voltaje, la frecuencia, el nivel de automatización y las especificaciones del proyecto requeridos.
¿Se pueden personalizar el tornillo y el cilindro?
La geometría del tornillo y la configuración del material se pueden seleccionar según la formulación de PVC, el contenido de relleno y el rendimiento requerido. Las especificaciones finales deberán ser confirmadas con el equipo técnico.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.