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Porcelana
JINSE
Combinación de calefacción y refrigeración: integra la mezcla en caliente de alta velocidad y la refrigeración del material en un solo sistema.
Preparación de mezcla seca de PVC: Mezcla polvo de PVC con aditivos y rellenos compatibles.
Mezclado de alta velocidad: favorece la dispersión del material y el desarrollo de temperatura durante el mezclado en caliente.
Sistema de refrigeración por agua: Reduce la temperatura del material antes de su descarga o procesamiento posterior.
Múltiples opciones de capacidad: modelos de la serie SRL-Z con volúmenes de mezclador en caliente de 100 L a 800 L.
Amplias aplicaciones de extrusión: admite la preparación de materiales para tuberías, perfiles, tableros, láminas y productos de WPC.
El mezclador SRL-Z prepara mezclas de materiales para diferentes aplicaciones de extrusión y compuestos de PVC.
Mezcla resina de PVC con estabilizadores, lubricantes, rellenos y otros ingredientes de formulación compatibles antes de la extrusión de tuberías.
La mezcla seca preparada se puede transferir al sistema de alimentación de material apropiado para su posterior procesamiento.
Admite la preparación de materiales para perfiles de ventanas, marcos de puertas y otros perfiles de extrusión de PVC rígido.
La mezcla controlada ayuda a distribuir los ingredientes de la formulación antes de la extrusión.
Prepara mezclas de compuestos de PVC para paneles decorativos de paredes, paneles de techo y productos de construcción de interiores relacionados.
Las condiciones de mezcla deben ajustarse de acuerdo con la formulación del material y los requisitos de extrusión posteriores.
Admite la mezcla de polvo de PVC para procesos de fabricación de láminas, tableros rígidos y tableros de espuma compatibles.
La preparación adecuada del material es importante para un procesamiento posterior consistente.
Puede usarse para formulaciones de compuestos de madera y plástico compatibles que contengan materiales poliméricos, masillas a base de madera y aditivos de procesamiento.
La configuración de mezcla y las condiciones de procesamiento deben confirmarse para la formulación específica de WPC.
ANDA ofrece cinco combinaciones de mezcladores de calefacción y refrigeración de la serie SRL-Z para diferentes requisitos de producción.
Parámetro | SRL-Z100/200 | SRL-Z200/500 | SRL-Z300/600 | SRL-Z500/1000 | SRL-Z800/1600 |
|---|---|---|---|---|---|
Volumen del mezclador caliente/enfriador (L) | 100 / 200 | 200 / 500 | 300 / 600 | 500 / 1000 | 800/1600 |
Capacidad de mezcla efectiva (L)* | 65 / 130 | 130 / 320 | 200 / 400 | 350 / 640 | 500/1100 |
Potencia del motor (kW)* | 14 / 22 / 7.5 | 30 / 42 / 11 | 40 / 50 / 15 | 47 / 67 / 15 | 60 / 90 / 18,5 |
Velocidad de la paleta mezcladora (rpm)* | 650 / 130 / 180 | 475 / 950 / 130 | 475 / 950 / 130 | 430/860/60 | 370 / 740 / 50 |
Consumo de agua de refrigeración (t/h) | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 |
Método de calentamiento | Calefacción eléctrica y por fricción | Calefacción eléctrica y por fricción | Calefacción eléctrica y por fricción | Calefacción eléctrica y por fricción | Calefacción eléctrica |
Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua |
Tiempo de mezcla publicado (min)* | 8–10 | — | — | — | — |
Dimensiones (mm)* | 2500 × 2000 × 2200 | 4500 × 2200 × 2500 | 4500 × 2200 × 2500 | 4600 × 3000 × 4000 | 4800 × 3800 × 6500 |
Peso de la máquina (kg) | 3.000 | 3.500 | 3.500 | 4.500 | 6.000 |
Las especificaciones se basan en los datos de producto publicados por ANDA. Los valores originales de potencia del motor y velocidad de las paletas contienen múltiples cifras cuyos modos de funcionamiento deben confirmarse. También se deben verificar la capacidad efectiva, el orden de las dimensiones y el tiempo de mezcla de cada modelo antes de realizar el pedido.
Factor de selección | Qué considerar |
|---|---|
Aplicación de producción | Tuberías, perfiles, tableros, láminas, paneles o WPC de PVC |
Tamaño del lote | Volumen de material requerido por lote de mezcla |
Formulación de materiales | Grado de resina de PVC, contenido de relleno y aditivos |
Requisitos de mezcla | Temperatura de mezcla objetivo y duración del proceso |
Requisitos de refrigeración | Temperatura de descarga requerida y agua de refrigeración disponible |
Capacidad de producción | Rendimiento de material requerido para equipos posteriores |
Diseño de fábrica | Espacio de instalación, altura de la máquina y transporte de material. |
Requisitos de automatización | Alimentación, descarga e integración de la línea de producción. |
Para una selección precisa del modelo, proporcione los detalles de la formulación, la capacidad de producción objetivo y la información sobre la línea de extrusión posterior.
El mezclador en caliente proporciona una mezcla intensiva de materiales para la resina de PVC y los ingredientes de la formulación.
Las paletas mezcladoras crean un movimiento de material que favorece la dispersión de los ingredientes y la generación de calor.
El mezclador de enfriamiento reduce la temperatura del material después del mezclado en caliente.
Esta etapa ayuda a preparar la mezcla para su posterior manipulación y producción posterior.
El sistema de paletas proporciona la acción de mezcla mecánica necesaria para mezclar materiales en polvo.
La velocidad de la paleta y el rendimiento de la mezcla dependen del modelo SRL-Z seleccionado y de la configuración del equipo.
Las especificaciones SRL-Z publicadas identifican el calentamiento eléctrico y el calor generado por fricción como métodos de calentamiento para la mayoría de los modelos.
El SRL-Z800/1600 está listado con calefacción eléctrica.
La sección de enfriamiento utiliza agua para eliminar el calor del material mezclado.
El consumo de agua de refrigeración publicado oscila entre 3 y 6 t/h en los cinco modelos.
La combinación de las dos etapas de mezclado ayuda a los fabricantes a organizar la preparación del material antes de la extrusión.
La configuración adecuada de automatización, alimentación, descarga y control debe confirmarse de acuerdo con los requisitos de la línea de producción.
Un mezclador de calentamiento y enfriamiento de PVC combina una unidad de mezclado en caliente de alta velocidad con un mezclador de enfriamiento para preparar mezclas secas de PVC para extrusión y otras aplicaciones de procesamiento compatibles.
La mezcla en caliente favorece la dispersión de los ingredientes y el desarrollo de la temperatura. Luego, el enfriamiento reduce la temperatura de la mezcla antes del almacenamiento, transporte o procesamiento posterior.
Un mezclador de PVC general puede referirse a una sola máquina mezcladora. Un mezclador de calentamiento y enfriamiento combina dos etapas para la mezcla en caliente y el posterior enfriamiento del material.
La máquina está diseñada para resina de PVC e ingredientes de formulación compatibles, incluidos estabilizadores, lubricantes y rellenos adecuados. Las formulaciones específicas deben confirmarse con ANDA.
Sí. La preparación de material de tuberías de PVC es una de las aplicaciones publicadas.
ANDA incluye el procesamiento por lotes y la composición de materiales WPC entre las aplicaciones previstas. La configuración adecuada de la máquina depende de la formulación específica.
La serie SRL-Z publicada incluye SRL-Z100/200, SRL-Z200/500, SRL-Z300/600, SRL-Z500/1000 y SRL-Z800/1600.
Las especificaciones actuales de ANDA incluyen un tiempo de mezcla publicado de 8 a 10 minutos, pero el valor no está claramente asignado a todos los modelos. El tiempo real del ciclo depende de la formulación, el tamaño del lote y la configuración del proceso.
El mezclador se puede incorporar a un sistema de preparación de material adecuado aguas arriba. La integración de alimentación, transporte y control debe confirmarse para la línea de producción específica.
Proporcione la formulación del material, el tamaño del lote, la capacidad de producción requerida, la aplicación posterior, las condiciones del agua de refrigeración y los requisitos de automatización preferidos.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.