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Mezclador de PVC

Descripción general del producto:
El mezclador de calentamiento y enfriamiento de PVC de alta velocidad de ANDA está diseñado para mezclar, calentar y enfriar polvo de PVC, aditivos, estabilizadores, rellenos y otros ingredientes de formulación compatibles antes de la extrusión o procesamiento posterior.
La serie SRL-Z combina un mezclador caliente de alta velocidad con un mezclador de enfriamiento para respaldar la preparación de la mezcla seca de PVC. Es adecuado para la composición de materiales en tuberías de PVC, perfiles de ventanas, paneles de pared, láminas, tableros y aplicaciones de fabricación de WPC compatibles.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • Porcelana

  • JINSE

Características clave

  • Combinación de calefacción y refrigeración: integra la mezcla en caliente de alta velocidad y la refrigeración del material en un solo sistema.

  • Preparación de mezcla seca de PVC: Mezcla polvo de PVC con aditivos y rellenos compatibles.

  • Mezclado de alta velocidad: favorece la dispersión del material y el desarrollo de temperatura durante el mezclado en caliente.

  • Sistema de refrigeración por agua: Reduce la temperatura del material antes de su descarga o procesamiento posterior.

  • Múltiples opciones de capacidad: modelos de la serie SRL-Z con volúmenes de mezclador en caliente de 100 L a 800 L.

  • Amplias aplicaciones de extrusión: admite la preparación de materiales para tuberías, perfiles, tableros, láminas y productos de WPC.

Aplicaciones del mezclador de calefacción y refrigeración de PVC

El mezclador SRL-Z prepara mezclas de materiales para diferentes aplicaciones de extrusión y compuestos de PVC.

Producción de tubos de PVC

Mezcla resina de PVC con estabilizadores, lubricantes, rellenos y otros ingredientes de formulación compatibles antes de la extrusión de tuberías.

La mezcla seca preparada se puede transferir al sistema de alimentación de material apropiado para su posterior procesamiento.

Fabricación de perfiles de puertas y ventanas de PVC

Admite la preparación de materiales para perfiles de ventanas, marcos de puertas y otros perfiles de extrusión de PVC rígido.

La mezcla controlada ayuda a distribuir los ingredientes de la formulación antes de la extrusión.

Producción de paneles de techo y paredes de PVC

Prepara mezclas de compuestos de PVC para paneles decorativos de paredes, paneles de techo y productos de construcción de interiores relacionados.

Las condiciones de mezcla deben ajustarse de acuerdo con la formulación del material y los requisitos de extrusión posteriores.

Fabricación de tableros y láminas de PVC

Admite la mezcla de polvo de PVC para procesos de fabricación de láminas, tableros rígidos y tableros de espuma compatibles.

La preparación adecuada del material es importante para un procesamiento posterior consistente.

Compuesto de materiales WPC

Puede usarse para formulaciones de compuestos de madera y plástico compatibles que contengan materiales poliméricos, masillas a base de madera y aditivos de procesamiento.

La configuración de mezcla y las condiciones de procesamiento deben confirmarse para la formulación específica de WPC.

Especificaciones técnicas

ANDA ofrece cinco combinaciones de mezcladores de calefacción y refrigeración de la serie SRL-Z para diferentes requisitos de producción.

Parámetro

SRL-Z100/200

SRL-Z200/500

SRL-Z300/600

SRL-Z500/1000

SRL-Z800/1600

Volumen del mezclador caliente/enfriador (L)

100 / 200

200 / 500

300 / 600

500 / 1000

800/1600

Capacidad de mezcla efectiva (L)*

65 / 130

130 / 320

200 / 400

350 / 640

500/1100

Potencia del motor (kW)*

14 / 22 / 7.5

30 / 42 / 11

40 / 50 / 15

47 / 67 / 15

60 / 90 / 18,5

Velocidad de la paleta mezcladora (rpm)*

650 / 130 / 180

475 / 950 / 130

475 / 950 / 130

430/860/60

370 / 740 / 50

Consumo de agua de refrigeración (t/h)

3

4

4

5

6

Método de calentamiento

Calefacción eléctrica y por fricción

Calefacción eléctrica y por fricción

Calefacción eléctrica y por fricción

Calefacción eléctrica y por fricción

Calefacción eléctrica

Método de enfriamiento

Refrigeración por agua

Refrigeración por agua

Refrigeración por agua

Refrigeración por agua

Refrigeración por agua

Tiempo de mezcla publicado (min)*

8–10

—

—

—

—

Dimensiones (mm)*

2500 × 2000 × 2200

4500 × 2200 × 2500

4500 × 2200 × 2500

4600 × 3000 × 4000

4800 × 3800 × 6500

Peso de la máquina (kg)

3.000

3.500

3.500

4.500

6.000

Las especificaciones se basan en los datos de producto publicados por ANDA. Los valores originales de potencia del motor y velocidad de las paletas contienen múltiples cifras cuyos modos de funcionamiento deben confirmarse. También se deben verificar la capacidad efectiva, el orden de las dimensiones y el tiempo de mezcla de cada modelo antes de realizar el pedido.

Cómo elegir el mezclador de calefacción y refrigeración de PVC adecuado

Factor de selección

Qué considerar

Aplicación de producción

Tuberías, perfiles, tableros, láminas, paneles o WPC de PVC

Tamaño del lote

Volumen de material requerido por lote de mezcla

Formulación de materiales

Grado de resina de PVC, contenido de relleno y aditivos

Requisitos de mezcla

Temperatura de mezcla objetivo y duración del proceso

Requisitos de refrigeración

Temperatura de descarga requerida y agua de refrigeración disponible

Capacidad de producción

Rendimiento de material requerido para equipos posteriores

Diseño de fábrica

Espacio de instalación, altura de la máquina y transporte de material.

Requisitos de automatización

Alimentación, descarga e integración de la línea de producción.

Para una selección precisa del modelo, proporcione los detalles de la formulación, la capacidad de producción objetivo y la información sobre la línea de extrusión posterior.

Componentes y características principales

Unidad de mezcla en caliente de alta velocidad

El mezclador en caliente proporciona una mezcla intensiva de materiales para la resina de PVC y los ingredientes de la formulación.

Las paletas mezcladoras crean un movimiento de material que favorece la dispersión de los ingredientes y la generación de calor.

Mezclador de enfriamiento

El mezclador de enfriamiento reduce la temperatura del material después del mezclado en caliente.

Esta etapa ayuda a preparar la mezcla para su posterior manipulación y producción posterior.

Sistema de paletas mezcladoras

El sistema de paletas proporciona la acción de mezcla mecánica necesaria para mezclar materiales en polvo.

La velocidad de la paleta y el rendimiento de la mezcla dependen del modelo SRL-Z seleccionado y de la configuración del equipo.

Calefacción eléctrica y por fricción

Las especificaciones SRL-Z publicadas identifican el calentamiento eléctrico y el calor generado por fricción como métodos de calentamiento para la mayoría de los modelos.

El SRL-Z800/1600 está listado con calefacción eléctrica.

Sistema de refrigeración por agua

La sección de enfriamiento utiliza agua para eliminar el calor del material mezclado.

El consumo de agua de refrigeración publicado oscila entre 3 y 6 t/h en los cinco modelos.

Disposición integrada de mezcla fría y caliente

La combinación de las dos etapas de mezclado ayuda a los fabricantes a organizar la preparación del material antes de la extrusión.

La configuración adecuada de automatización, alimentación, descarga y control debe confirmarse de acuerdo con los requisitos de la línea de producción.

Preguntas frecuentes

¿Qué es un mezclador de calefacción y refrigeración de PVC?

Un mezclador de calentamiento y enfriamiento de PVC combina una unidad de mezclado en caliente de alta velocidad con un mezclador de enfriamiento para preparar mezclas secas de PVC para extrusión y otras aplicaciones de procesamiento compatibles.

¿Por qué la mezcla de PVC requiere calentamiento y enfriamiento?

La mezcla en caliente favorece la dispersión de los ingredientes y el desarrollo de la temperatura. Luego, el enfriamiento reduce la temperatura de la mezcla antes del almacenamiento, transporte o procesamiento posterior.

¿Cuál es la diferencia entre un mezclador de PVC y un mezclador de calefacción y refrigeración de PVC?

Un mezclador de PVC general puede referirse a una sola máquina mezcladora. Un mezclador de calentamiento y enfriamiento combina dos etapas para la mezcla en caliente y el posterior enfriamiento del material.

¿Qué materiales puede mezclar la máquina?

La máquina está diseñada para resina de PVC e ingredientes de formulación compatibles, incluidos estabilizadores, lubricantes y rellenos adecuados. Las formulaciones específicas deben confirmarse con ANDA.

¿Se puede utilizar el mezclador para la producción de tubos de PVC?

Sí. La preparación de material de tuberías de PVC es una de las aplicaciones publicadas.

¿Se puede utilizar para la producción de WPC?

ANDA incluye el procesamiento por lotes y la composición de materiales WPC entre las aplicaciones previstas. La configuración adecuada de la máquina depende de la formulación específica.

¿Qué modelos hay disponibles?

La serie SRL-Z publicada incluye SRL-Z100/200, SRL-Z200/500, SRL-Z300/600, SRL-Z500/1000 y SRL-Z800/1600.

¿Cuánto tiempo dura un ciclo de mezcla?

Las especificaciones actuales de ANDA incluyen un tiempo de mezcla publicado de 8 a 10 minutos, pero el valor no está claramente asignado a todos los modelos. El tiempo real del ciclo depende de la formulación, el tamaño del lote y la configuración del proceso.

¿Se puede conectar el mezclador a una línea de producción de extrusión?

El mezclador se puede incorporar a un sistema de preparación de material adecuado aguas arriba. La integración de alimentación, transporte y control debe confirmarse para la línea de producción específica.

¿Qué información se necesita para una cotización?

Proporcione la formulación del material, el tamaño del lote, la capacidad de producción requerida, la aplicación posterior, las condiciones del agua de refrigeración y los requisitos de automatización preferidos.

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Descripción general del producto:
El mezclador de calentamiento y enfriamiento de PVC de alta velocidad de ANDA está diseñado para mezclar, calentar y enfriar polvo de PVC, aditivos, estabilizadores, rellenos y otros ingredientes de formulación compatibles antes de la extrusión o procesamiento posterior.
La serie SRL-Z combina un mezclador caliente de alta velocidad con un mezclador de enfriamiento para respaldar la preparación de la mezcla seca de PVC. Es adecuado para la composición de materiales en tuberías de PVC, perfiles de ventanas, paneles de pared, láminas, tableros y aplicaciones de fabricación de WPC compatibles.
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Anda Decoración La máquina de lámina de mármol artificial PVC se aplica para producir una hoja de PVC con un ancho de 1220 mm y longitud con 2440 mm, espesor principalmente de 2.5 a 4 mm. La superficie de la lámina de PVC generalmente tratada mediante estampado en caliente o laminación, luego recubierta por barniz UV. Al cambiar de película con un color diferente. Después de recubrir un barniz brillante UV, la superficie de la lámina de PVC es más suave y ponible. También puede producir piso LVT mediante algún ajuste y con máquinas auxiliares relacionadas.
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Decoración La máquina de fabricación de mármol PVC se aplica para producir una lámina de PVC con un ancho de 1220 mm y longitud con 2440 mm, espesor principalmente de 2.5 a 4 mm. La superficie de la lámina de PVC generalmente tratada mediante estampado en caliente o laminación, luego recubierta por barniz UV. Al cambiar de película con un color diferente. Después de recubrir un barniz brillante UV, la superficie de la lámina de PVC es más suave y ponible. También puede producir piso LVT mediante algún ajuste y con máquinas auxiliares relacionadas.
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La línea de producción de pisos LVT produce principalmente pisos LVT con 1200 mm de ancho y 1,5-3 mm de espesor. Tiene las ventajas de un alto grado de automatización, operación simple, operación de producción estable y confiable y alto rendimiento.
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WPC Profile es un nuevo tipo de material de protección del medio ambiente hecho de PE, PP o PVC con fibra vegetal mediante mezcla y extrusión.En comparación con el material convencional, tiene las características de impermeabilidad, impermeabilidad, prevención de insectos, protección del medio ambiente, etc.
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Máquina para fabricar perfiles de puertas y ventanas de PVC compuesta principalmente por una extrusora de doble husillo cónico, una mesa de enfriamiento, una máquina de transporte, una máquina cortadora y un apilador. Con diferentes moldes, puede producir varios perfiles de UPVC, tales como: perfil de puerta de ventana de PVC, panel de pared de PVC, tablero de alféizar de ventana de PVC, tablero de puerta de gabinete, caja de cortina, transporte de PVC, conducto para cables, rodapié de PVC, esquina de protección de PVC, etc.
Y al cambiar el cilindro del tornillo y el molde, también puede producir productos de WPC a base de PVC, tales como: panel de pared de WPC, molduras de marco de puerta de ventana de WPC, molduras de zócalo, tablero de puerta de WPC, etc.
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La máquina extrusora de canaleta de cable de PVC/línea de producción/máquina de fabricación se utiliza principalmente para fabricar perfiles de PVC pequeños, como perfil de rodapié de PVC, perfil de esquina de pared, perfil de canaleta de cable de PVC con diferentes formas y alturas de sección.la superficie del perfil/panel de PVC se puede tratar imprimiendo y recubriendo con aceite brillante, o mediante impresión por transferencia de calor, o mediante laminación, lo que puede tener un buen efecto decorativo para la cocina, el baño, el balcón, etc.
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El Línea de producción de paneles de pared de carbón de bambú está diseñado para la producción continua de extrusión de paneles decorativos de pared de carbón de bambú en diferentes perfiles, tamaños y acabados superficiales. La línea completa integra una extrusora cónica de doble tornillo, una matriz de extrusión personalizada, una mesa de calibración de vacío, un sistema de enfriamiento, un transportador, una máquina cortadora y un apilador. Anda La maquinaria puede personalizar la línea de producción de acuerdo con la formulación del material de carbón de bambú, el perfil del panel de pared, las dimensiones, la producción objetivo y los requisitos de acabado de la superficie.
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Descripción general del producto:
La línea de producción de paneles de rejilla ANDA WPC produce paneles de pared decorativos, acanalados, de listones y de rejilla a base de PVC.
Integra alimentación, extrusión, calibración, enfriamiento, transporte y corte. El estampado en caliente opcional crea varios acabados decorativos. Se pueden producir diferentes tamaños y perfiles de paneles cambiando los moldes.
Principales capacidades de producción:
  • Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
  • Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
  • Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
  • Control de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
  • Sistema de estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
  • Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
  • Capacitación en instalación y producción disponible.
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Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.

La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.

Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

  • Anchos de panel de 200 a 600 mm
  • Cuatro configuraciones de línea de producción
  • Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
  • Control de temperatura PID
  • Extrusión y transporte de velocidad variable
  • Estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de techo.
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Línea de producción de paneles de techo de UPVC se utiliza para producir plafones de PVC con 595x595, 600×600, 603x603. La superficie de las placas de techo de PVC se puede tratar mediante estampado en caliente para obtener diferentes colores o patrones que se adapten a varios estilos de decoración.
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Características principales del producto:
  • Estructura cónica de doble tornillo para un procesamiento estable de PVC
  • Cinco modelos que cubren producciones de 80 a 850 kg/h
  • Adecuado para compuestos y mezclas secas de PVC preparadas.
  • Alimentación, compresión y plastificación controladas.
  • Zonas de temperatura de barril independientes
  • Control de temperatura PID
  • Ajuste de velocidad del tornillo de frecuencia variable
  • Configuración de cilindro y tornillo 38CrMoAl
  • Control de pantalla táctil PLC disponible
  • Motor, caja de cambios y componentes eléctricos configurables.
  • Compatible con diferentes troqueles y equipos posteriores.
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Anda La línea de producción de bandas de borde PVC de tornillo gemelo se usa para producir una banda de borde de PVC, se usa ampliamente para el sellado de borde de MDF, HDF, placa de partículas, placa compuesta, etc.
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La línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandra se utiliza para producir cantos de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie del borde de PVC puede tratarse mediante impresión en tres colores y recubrirse con aceite brillante o mediante impresión por transferencia de calor.
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La máquina para fabricar tableros para puertas de PVC está diseñada para fabricar tableros para puertas de PVC rígido mediante un proceso de extrusión continuo. Disponible en configuraciones YF700, YF800 y YF900, admite anchos máximos de tablero de 700 mm, 800 mm y 1000 mm, con capacidad de producción de hasta 10.000 kg por día. La máquina proporciona una extrusión estable, un control preciso de la temperatura y opciones de configuración flexibles para los fabricantes de tableros de puertas de PVC.
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Descripción general de la máquina para fabricar tuberías de agua de PVC:
La máquina para fabricar tuberías de agua de PVC está diseñada para la producción continua de tuberías de PVC y UPVC para suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y otras aplicaciones de transporte de fluidos.
  • Amplia gama de tuberías: Produce tuberías de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diámetro.
  • Alto rendimiento: capacidades disponibles desde aproximadamente 150 a 1300 kg/h.
  • Proceso de producción completo: integra extrusión, moldeado, calibración de vacío, transporte, corte, apilado y abocardado opcional.
  • Producción de tubos flexibles: Se pueden producir diferentes diámetros de tubos y espesores de pared cambiando las herramientas adecuadas.
  • Control estable y automatizado: Siemens PLC y control de calefacción SSR admiten operación centralizada y extrusión estable.
  • Aplicaciones de tuberías de agua: Adecuado para tuberías de suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y transporte de fluidos.
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La máquina para fabricar tubos conduit de PVC está diseñada para la producción eficiente de tubos conduit eléctricos de PVC y UPVC para aplicaciones de cableado y protección de cables.
  • Doble salida: Produce dos tubos de conducción simultáneamente para una mayor eficiencia.
  • Tamaño de tubería: Admite diámetros de conducto de **16 a 63 mm**.
  • Alto rendimiento: Capacidad de producción de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusión estable: el diseño cónico de doble tornillo garantiza un procesamiento uniforme del PVC.
  • Producción flexible: Se pueden producir diferentes tamaños de tubería y espesores de pared cambiando las herramientas.
  • Control sencillo: el control inteligente de temperatura y velocidad del inversor simplifica la operación.
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