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Máquina para fabricar tubos conductos de PVC

La máquina para fabricar tubos conduit de PVC está diseñada para la producción eficiente de tubos conduit eléctricos de PVC y UPVC para aplicaciones de cableado y protección de cables.
  • Doble salida: Produce dos tubos de conducción simultáneamente para una mayor eficiencia.
  • Tamaño de tubería: Admite diámetros de conducto de **16 a 63 mm**.
  • Alto rendimiento: Capacidad de producción de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusión estable: el diseño cónico de doble tornillo garantiza un procesamiento uniforme del PVC.
  • Producción flexible: Se pueden producir diferentes tamaños de tubería y espesores de pared cambiando las herramientas.
  • Control sencillo: el control inteligente de temperatura y velocidad del inversor simplifica la operación.
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  • Porcelana

  • JINSE

Descripción del Producto

La máquina para fabricar tubos conduit de PVC está diseñada para la fabricación eficiente de tubos conduit eléctricos de PVC y UPVC utilizados para cableado eléctrico y protección de cables.

Disponible con extrusoras cónicas de doble tornillo 55/110 o 65/132 , la máquina adopta una configuración de doble salida para la producción simultánea de dos tubos de conducto.

ANDA ofrece configuraciones que cubren diámetros exteriores de conductos desde 16 mm hasta 63 mm , con capacidades de producción nominal de aproximadamente 125 kg/h o 200 kg/h , según el modelo seleccionado.

Para los fabricantes que producen tamaños comunes de conductos eléctricos en volumen, el diseño de doble salida proporciona una solución eficiente para aumentar la capacidad de producción y al mismo tiempo mantener especificaciones de conductos flexibles.

Características principales

Producción de doble producción

Se pueden extruir dos conductos simultáneamente, lo que hace que la máquina sea adecuada para la fabricación de conductos eléctricos en volumen.

Opciones de extrusora 55/110 o 65/132

Dos configuraciones de extrusora permiten a los fabricantes seleccionar equipos según el rango de diámetro requerido y la capacidad de producción.

Rango de producción de 16 a 63 mm

Dependiendo del modelo seleccionado, se pueden fabricar tamaños de conducto desde aproximadamente 16 mm hasta 63 mm.

Hasta aprox. 200 kg/h Capacidad nominal

La configuración PVC-63 proporciona una mayor capacidad de producción para los fabricantes que requieren una mayor producción.

Control inteligente de temperatura

Las temperaturas controladas del extrusor ayudan a mantener condiciones estables de procesamiento de PVC.

Control de velocidad del inversor

La velocidad de producción se puede ajustar según las especificaciones reales de los conductos y los requisitos de fabricación.

Herramientas flexibles

Se pueden cambiar los componentes del molde adecuados para fabricar diferentes diámetros de tubería y espesores de pared dentro del rango de máquina aplicable.

Principales parámetros técnicos

Parámetro

PVC-32 Doble Salida

PVC-63 Doble Salida

Diámetro exterior de tubería aplicable

16-32 milímetros

16-63 milímetros

Modelo de extrusora

55/110

65/132

Tipo de extrusora

Doble tornillo cónico

Doble tornillo cónico

Configuración de salida

Doble Salida

Doble Salida

Capacidad

Aprox. 125 kilos por hora

Aprox. 200 kilos por hora

Aplicación principal

Conducto eléctrico de PVC/UPVC

Conducto eléctrico de PVC/UPVC

Nota: La producción real puede variar según el diámetro de la tubería, el espesor de la pared, la formulación de PVC, las herramientas y las condiciones de operación.

Produzca varios tamaños de conductos de PVC en una sola máquina

Uno de los requisitos importantes para los fabricantes de conductos es la capacidad de atender diferentes especificaciones de los clientes.

ANDA ofrece dos gamas de producción principales:

PVC-32 Doble Salida

Diseñado para diámetros exteriores de conductos de aproximadamente 16 a 32 mm..

Utiliza una extrusora cónica de doble husillo 55/110 y ofrece una capacidad de producción nominal de aproximadamente 125 kg/h..

Esta configuración es particularmente adecuada para fabricantes que producen principalmente tamaños de conductos eléctricos más pequeños y comunes.

PVC-63 Doble Salida

Diseñado para una gama de conductos más amplia, de aproximadamente 16 a 63 mm.

Utiliza una extrusora cónica de doble husillo 65/132 y ofrece una capacidad de producción nominal de aproximadamente 200 kg/h..

Este modelo es adecuado para fabricantes que requieren un rango de diámetro más amplio o una mayor capacidad de producción.

Diferentes diámetros y espesores de pared

Los fabricantes no necesitan necesariamente una máquina de extrusión independiente para cada especificación de conducto.

Al cambiar los componentes de herramientas adecuados y ajustar los parámetros de producción, se pueden fabricar diferentes diámetros de tubería o espesores de pared en la misma configuración de máquina aplicable.

Esta flexibilidad es útil para fábricas que atienden a múltiples clientes o mercados donde las especificaciones de los conductos eléctricos varían.

Calidad constante de los conductos de PVC con acabado

En última instancia, el rendimiento de la máquina debe ser evaluado por el conducto que produce.

La combinación de extrusión controlada, conformado de tubos, calibración de vacío, enfriamiento y transporte sincronizado está diseñada para respaldar una producción constante de tubos terminados.

Diámetro de tubería uniforme

La calibración de vacío ayuda a controlar las dimensiones exteriores del conducto durante la extrusión continua.

Espesor de pared consistente

El flujo de material estable y las condiciones de transporte sincronizadas ayudan a mantener dimensiones constantes de las paredes de la tubería.

Buena redondez

El dimensionamiento al vacío y el enfriamiento controlado ayudan al conducto a mantener la forma requerida.

Superficie interior y exterior lisa

La plastificación de PVC adecuada y las condiciones de extrusión estables contribuyen a una superficie de tubería con acabado suave.

Longitud de corte estable

El transporte y corte coordinados permiten que el conducto terminado se produzca de acuerdo con la longitud requerida.

Componentes de la máquina para fabricar tubos conductos de PVC

Un sistema completo de fabricación de conductos consta de múltiples secciones de procesamiento que trabajan continuamente.

1. Extrusora cónica de doble tornillo

La extrusora cónica de doble tornillo está diseñada para procesar compuestos de PVC y proporciona la plastificación necesaria para una extrusión de conductos estable.

ANDA ofrece configuraciones de extrusor 55/110 y 65/132 según el rango de producción requerido.

La extrusora adecuada debe seleccionarse basándose en el diámetro del conducto, el espesor de la pared y la producción requerida en lugar de basarse únicamente en la capacidad máxima.

2. Molde para conductos de doble salida

Las herramientas de extrusión de doble salida permiten formar dos tubos de PVC simultáneamente.

Se pueden seleccionar las herramientas adecuadas según el diámetro de tubería y el espesor de pared requeridos.

Al cambiar el mandril o el labio del molde correspondiente y ajustar los parámetros de producción, los fabricantes pueden producir diferentes especificaciones de conductos dentro del rango aplicable de la máquina.

3. Tanque de calibración de vacío

Después de salir del molde de extrusión, el conducto ingresa a la sección de calibración de vacío.

El dimensionamiento de vacío controlado ayuda a mantener el diámetro exterior y la redondez de la tubería requeridos mientras el enfriamiento comienza a estabilizar el conducto recién formado.

4. Sección de enfriamiento

El sistema de enfriamiento elimina el calor del conducto extruido y estabiliza sus dimensiones antes de transportarlo y cortarlo.

Una refrigeración adecuada es importante para mantener la forma de la tubería durante la fabricación continua de gran volumen.

5. Máquina de arrastre

La máquina extractora arrastra continuamente los dos tubos conductores a lo largo del proceso de producción.

Su velocidad se coordina con la extrusora para mantener condiciones de producción estables.

La velocidad ajustable también permite optimizar el proceso de producción para diferentes diámetros de tubería y espesores de pared.

6. Máquina cortadora

La unidad de corte corta automáticamente el conducto en la longitud final requerida a medida que avanza a través de la línea.

El transporte y corte coordinados respaldan la producción continua y reducen las interrupciones innecesarias.

7. Apilador de tuberías

Después del corte, el apilador recoge y organiza los conductos terminados para facilitar su manipulación posterior.

Se puede incluir equipo adicional.

Preguntas frecuentes

¿Qué hace una máquina para fabricar tubos conductos de PVC?

Procesa compuesto de PVC mediante extrusión y lo transforma en tubería de conducción eléctrica. El proceso de producción normalmente incluye extrusión, conformado, calibración de vacío, enfriamiento, transporte y corte.

¿Qué tamaños de tubería puede producir esta máquina?

Actualmente, ANDA ofrece configuraciones que cubren aproximadamente diámetros exteriores de 16 a 32 mm y de 16 a 63 mm , según la máquina seleccionada.

¿Cuál es el rendimiento de la máquina de conductos de PVC?

El modelo PVC-32 de doble salida tiene una capacidad nominal de aproximadamente 125 kg/h , mientras que el modelo PVC-63 de doble salida alcanza aproximadamente los 200 kg/h . La producción real varía según las especificaciones de la tubería y las condiciones de procesamiento.

¿Por qué utilizar una máquina de conductos de PVC de doble salida?

La doble salida permite fabricar dos tubos de conducción simultáneamente, lo que resulta especialmente útil para la producción de gran volumen de conductos eléctricos de diámetro pequeño y mediano.

¿Puede la misma máquina producir tubos de diferentes diámetros?

Sí. Dentro de la gama de máquinas aplicable, se pueden fabricar diferentes diámetros de conducto utilizando componentes de molde adecuados y ajustando los parámetros de producción correspondientes.

¿Puede la máquina producir diferentes espesores de pared?

Se pueden producir diferentes espesores de pared dentro del rango de procesamiento aplicable de la máquina seleccionando las herramientas adecuadas y ajustando las condiciones de extrusión y transporte.

¿Cuál es la diferencia entre PVC-32 y PVC-63?

PVC-32 cubre aproximadamente 16 a 32 mm de conducto y utiliza una extrusora 55/110 con una producción nominal de alrededor de 125 kg/h. El PVC-63 cubre aproximadamente entre 16 y 63 mm y utiliza una extrusora 65/132 con una producción nominal de alrededor de 200 kg/h.

¿Cómo elijo la máquina correcta?

Comience con el diámetro del conducto, el espesor de pared y la capacidad de producción que necesite. Estas tres especificaciones son la información más importante para determinar la configuración adecuada del extrusor y las herramientas.

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Principales capacidades de producción:
  • Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
  • Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
  • Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
  • Control de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
  • Sistema de estampado en caliente en línea opcional
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Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

  • Anchos de panel de 200 a 600 mm
  • Cuatro configuraciones de línea de producción
  • Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
  • Control de temperatura PID
  • Extrusión y transporte de velocidad variable
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  • Zonas de temperatura de barril independientes
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  • Amplia gama de tuberías: Produce tuberías de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diámetro.
  • Alto rendimiento: capacidades disponibles desde aproximadamente 150 a 1300 kg/h.
  • Proceso de producción completo: integra extrusión, moldeado, calibración de vacío, transporte, corte, apilado y abocardado opcional.
  • Producción de tubos flexibles: Se pueden producir diferentes diámetros de tubos y espesores de pared cambiando las herramientas adecuadas.
  • Control estable y automatizado: Siemens PLC y control de calefacción SSR admiten operación centralizada y extrusión estable.
  • Aplicaciones de tuberías de agua: Adecuado para tuberías de suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y transporte de fluidos.
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  • Doble salida: Produce dos tubos de conducción simultáneamente para una mayor eficiencia.
  • Tamaño de tubería: Admite diámetros de conducto de **16 a 63 mm**.
  • Alto rendimiento: Capacidad de producción de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusión estable: el diseño cónico de doble tornillo garantiza un procesamiento uniforme del PVC.
  • Producción flexible: Se pueden producir diferentes tamaños de tubería y espesores de pared cambiando las herramientas.
  • Control sencillo: el control inteligente de temperatura y velocidad del inversor simplifica la operación.
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Sede: 1005, edificio Jincheng, ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu, China
Ubicación de la fábrica: No17, parque industrial Zoina High Tech, No. 28, Xingang Avenue, ciudad de Jingjiang, provincia de Jiangsu, China
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