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Porcelana
JINSE
Máquina de calendario de banda de borde de PVC
Nuestra línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandria es un equipo integrado totalmente automatizado especialmente desarrollado para producir cantos de PVC de diferentes anchos, espesores y formas de sección transversal. La línea adopta una combinación científica de extrusión cónica de doble tornillo, calandrado de tres rodillos y enfriamiento eficiente, que logra una producción continua y estable desde la mezcla de la materia prima hasta el bobinado del producto terminado. La superficie del borde de PVC producido se puede procesar adicionalmente mediante impresión en tres colores, recubrimiento de aceite brillante o impresión por transferencia de calor para satisfacer las diversas necesidades estéticas y funcionales de los clientes. Es un equipo de producción ideal para empresas dedicadas al procesamiento de bandas de borde de PVC, ya que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos laborales y mejorar la competitividad del producto.
La línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandra se utiliza para producir cantos de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie de la banda de borde de PVC se puede tratar mediante impresión en tres colores y recubierta con aceite brillante, o mediante impresión por transferencia de calor. La línea de producción de banda de borde de PVC con enfriamiento por calendario se utiliza para producir banda de borde de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie del borde de PVC puede tratarse mediante impresión en tres colores y recubrirse con aceite brillante o mediante impresión por transferencia de calor.
La línea de producción está compuesta por componentes centrales de alta calidad, cada uno de los cuales está fabricado con precisión y probado estrictamente para garantizar un funcionamiento estable y una larga vida útil. El principio de funcionamiento es científico y eficiente, realizando todo el proceso de producción automatizada con una mínima intervención manual:
Modelo | 160 | 400 | 750 |
Extrusor | 51/105 | 55/110 | 65/132 |
Ancho máximo | 160mm | 400 mm | 750 mm |
Potencia del motor principal | 18,5 kw | 22kw | 37kw |
Se pueden personalizar requisitos especiales | |||
Características principales:
Salida alta: una lámina de banda de borde de PVC se puede cortar en aproximadamente 15 tiras de banda de borde.
Alta calidad: podría adaptarse al grosor y la planitud exigidos.
Guardar trabajos: altamente automático podría lograr el proceso desde la extrusión hasta el corte y el rodamiento.
Piezas de marca famosas: convertidor de frecuencia ABB, control PID, motor Siemens, etc.
Extrusora cónica de doble tornillo: Equipada con motor Siemens e inversor ABB, con caja de engranajes de alto torque y tornillo y cilindro bimetálicos (material: 38CrMoALA), que garantiza una plastificación uniforme de las materias primas de PVC, una alta eficiencia de extrusión y un rendimiento estable. Los modelos principales incluyen SJSZ 55/110 y SJSZ 65/132, que se pueden seleccionar según las necesidades de capacidad de producción.
Sistema de calandria de tres rodillos: Los rodillos tienen una alta precisión de procesamiento y una buena suavidad de la superficie, lo que puede dar forma efectiva al material de PVC extruido, asegurando la planitud, la uniformidad del espesor y el brillo de la superficie de la banda de borde. El espaciado de los rodillos se puede ajustar de manera flexible para adaptarse a diferentes especificaciones del producto.
Dispositivo eficiente de enfriamiento de calandria: Adopta un método de enfriamiento por agua, que puede enfriar y solidificar rápidamente la banda de borde de PVC calandrada, mejorando efectivamente la eficiencia de producción y garantizando al mismo tiempo las propiedades físicas y la estabilidad dimensional del producto. La temperatura de enfriamiento se puede ajustar inteligentemente según las necesidades de producción.
Sistema de control inteligente: Equipado con control PLC e interfaz hombre-máquina (HMI), que realiza el control automático de cada enlace, como transporte de materia prima, extrusión, calandrado, enfriamiento, tracción y bobinado. El funcionamiento es sencillo e intuitivo y los parámetros se pueden ajustar en tiempo real para reducir errores manuales.
Componentes auxiliares: Incluye mezclador de materia prima, máquina de tracción, máquina cebadora, máquina cortadora, apilador automático y bobinadora. El apilador automático ahorra costos de mano de obra y la bobinadora adopta un sistema de control de tensión para garantizar un bobinado suave de los productos terminados.
Industria del mueble: Se utiliza para el revestimiento de bordes de diversos muebles, como gabinetes, guardarropas, escritorios y mesas, que pueden proteger y reforzar el tablero, mejorar la apariencia y textura de los muebles y mejorar el desempeño ambiental de los muebles al prevenir la emisión de formaldehído.
Industria de materiales de construcción: se aplica al revestimiento de bordes de tableros decorativos como tableros de partículas, tableros de densidad, tableros de bloques y madera contrachapada, que es adecuado para decoración de interiores, decoración de oficinas y decoración de espacios comerciales.
Otros campos: Se utiliza para encolar bordes de puertas, gabinetes de laboratorio, equipos de enseñanza y utensilios de cocina, brindando funciones de protección y decoración.
Máquina de calendario de banda de borde de PVC
Nuestra línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandria es un equipo integrado totalmente automatizado especialmente desarrollado para producir cantos de PVC de diferentes anchos, espesores y formas de sección transversal. La línea adopta una combinación científica de extrusión cónica de doble tornillo, calandrado de tres rodillos y enfriamiento eficiente, que logra una producción continua y estable desde la mezcla de la materia prima hasta el bobinado del producto terminado. La superficie del borde de PVC producido se puede procesar adicionalmente mediante impresión en tres colores, recubrimiento de aceite brillante o impresión por transferencia de calor para satisfacer las diversas necesidades estéticas y funcionales de los clientes. Es un equipo de producción ideal para empresas dedicadas al procesamiento de bandas de borde de PVC, ya que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos laborales y mejorar la competitividad del producto.
La línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandra se utiliza para producir cantos de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie de la banda de borde de PVC se puede tratar mediante impresión en tres colores y recubierta con aceite brillante, o mediante impresión por transferencia de calor. La línea de producción de banda de borde de PVC con enfriamiento por calendario se utiliza para producir banda de borde de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie del borde de PVC puede tratarse mediante impresión en tres colores y recubrirse con aceite brillante o mediante impresión por transferencia de calor.
La línea de producción está compuesta por componentes centrales de alta calidad, cada uno de los cuales está fabricado con precisión y probado estrictamente para garantizar un funcionamiento estable y una larga vida útil. El principio de funcionamiento es científico y eficiente, realizando todo el proceso de producción automatizada con una mínima intervención manual:
Modelo | 160 | 400 | 750 |
Extrusor | 51/105 | 55/110 | 65/132 |
Ancho máximo | 160mm | 400 mm | 750 mm |
Potencia del motor principal | 18,5 kw | 22kw | 37kw |
Se pueden personalizar requisitos especiales | |||
Características principales:
Salida alta: una lámina de banda de borde de PVC se puede cortar en aproximadamente 15 tiras de banda de borde.
Alta calidad: podría adaptarse al grosor y la planitud exigidos.
Guardar trabajos: altamente automático podría lograr el proceso desde la extrusión hasta el corte y el rodamiento.
Piezas de marca famosas: convertidor de frecuencia ABB, control PID, motor Siemens, etc.
Extrusora cónica de doble tornillo: Equipada con motor Siemens e inversor ABB, con caja de engranajes de alto torque y tornillo y cilindro bimetálicos (material: 38CrMoALA), que garantiza una plastificación uniforme de las materias primas de PVC, una alta eficiencia de extrusión y un rendimiento estable. Los modelos principales incluyen SJSZ 55/110 y SJSZ 65/132, que se pueden seleccionar según las necesidades de capacidad de producción.
Sistema de calandria de tres rodillos: Los rodillos tienen una alta precisión de procesamiento y una buena suavidad de la superficie, lo que puede dar forma efectiva al material de PVC extruido, asegurando la planitud, la uniformidad del espesor y el brillo de la superficie de la banda de borde. El espaciado de los rodillos se puede ajustar de manera flexible para adaptarse a diferentes especificaciones del producto.
Dispositivo eficiente de enfriamiento de calandria: Adopta un método de enfriamiento por agua, que puede enfriar y solidificar rápidamente la banda de borde de PVC calandrada, mejorando efectivamente la eficiencia de producción y garantizando al mismo tiempo las propiedades físicas y la estabilidad dimensional del producto. La temperatura de enfriamiento se puede ajustar inteligentemente según las necesidades de producción.
Sistema de control inteligente: Equipado con control PLC e interfaz hombre-máquina (HMI), que realiza el control automático de cada enlace, como transporte de materia prima, extrusión, calandrado, enfriamiento, tracción y bobinado. El funcionamiento es sencillo e intuitivo y los parámetros se pueden ajustar en tiempo real para reducir errores manuales.
Componentes auxiliares: Incluye mezclador de materia prima, máquina de tracción, máquina cebadora, máquina cortadora, apilador automático y bobinadora. El apilador automático ahorra costos de mano de obra y la bobinadora adopta un sistema de control de tensión para garantizar un bobinado suave de los productos terminados.
Industria del mueble: Se utiliza para el revestimiento de bordes de diversos muebles, como gabinetes, guardarropas, escritorios y mesas, que pueden proteger y reforzar el tablero, mejorar la apariencia y textura de los muebles y mejorar el desempeño ambiental de los muebles al prevenir la emisión de formaldehído.
Industria de materiales de construcción: se aplica al revestimiento de bordes de tableros decorativos como tableros de partículas, tableros de densidad, tableros de bloques y madera contrachapada, que es adecuado para decoración de interiores, decoración de oficinas y decoración de espacios comerciales.
Otros campos: Se utiliza para encolar bordes de puertas, gabinetes de laboratorio, equipos de enseñanza y utensilios de cocina, brindando funciones de protección y decoración.
