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Anda
Porcelana
JINSE
Una línea de producción de paneles de pared de carbón de bambú es un sistema de fabricación por extrusión que se utiliza para producir continuamente paneles de pared decorativos a base de carbón de bambú.
La línea de producción procesa la materia prima preparada a través de una extrusora de doble tornillo cónico. El material se calienta, se mezcla y se plastifica antes de ingresar a un troquel de extrusión personalizado.
El troquel forma la estructura transversal básica del panel de pared de carbón de bambú. Luego, el perfil caliente pasa a través de una mesa de calibración de vacío y un sistema de enfriamiento para estabilizar sus dimensiones y forma.
Después de la calibración, la máquina de arrastre tira continuamente del perfil hacia adelante. Luego, la máquina cortadora corta el perfil continuo en las longitudes requeridas antes de apilar los paneles terminados para su inspección y embalaje.
Proceso de producción:
Preparación de materia prima → Mezclado → Alimentación → Extrusión de doble husillo → Formación de matrices → Calibración de vacío → Enfriamiento → Transporte → Corte → Apilado → Acabado de superficies
Este proceso de extrusión continua proporciona una solución de fabricación práctica para la producción comercial de paneles de pared de carbón de bambú.
La línea de producción de paneles de pared de carbón de bambú utiliza extrusión continua para fabricar perfiles largos de paneles de pared.
En comparación con los procesos de conformación por lotes, la extrusión continua permite producir y cortar el perfil del panel de forma continua según la longitud requerida.
El troquel de extrusión se puede personalizar según el diseño del panel de pared requerido.
Esto permite a los fabricantes desarrollar diferentes perfiles de paneles de pared de carbón de bambú a partir de la misma plataforma de extrusión básica.
La configuración publicada de Anda utiliza convertidores de frecuencia ABB para la extrusora y el transporte.
Los operadores pueden ajustar la velocidad de producción según las condiciones de procesamiento del material y los requisitos del producto.
El control de temperatura PID ayuda a mantener temperaturas de extrusión estables.
Las condiciones de temperatura estable favorecen una plastificación constante del material y una producción continua de perfiles.
La mesa de calibración de vacío ayuda a mantener las dimensiones requeridas y la geometría del perfil después de la extrusión.
Esto es importante cuando se producen paneles de pared de carbón de bambú con ranuras, listones u otras estructuras decorativas.
La línea de producción se puede combinar con equipos posteriores opcionales para obtener diferentes efectos decorativos.
Los posibles procesos de acabado incluyen:
Impresión de vetas de madera
estampado en caliente
Transferencia térmica
Laminación de película
Realce
Otros tratamientos decorativos
El sistema de acabado apropiado debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de material y superficie del panel terminado.
