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Porcelana
JINSE
Máquina de cubierta WPC compuesta principalmente por extrusor de tornillo gemelo cónico, mesa de enfriamiento, máquina de transporte, máquina de corte, apilador.
El perfil WPC es un material de protección del medio ambiente de nuevo tipo hecho por PE, PP o PVC con fibra vegetal a través de la mezcla y la extrusión. En comparación con el material de transmisión, tiene las características de la prueba de agua, la prueba húmeda, la prevención de insectos, la protección del medio ambiente, etc.
WPC Dubking Machine se basa en muchos años de experiencia práctica con técnica madura y rendimiento confiable. Basado en diferentes plásticos, tiene un método de producción de dos pasos o un paso para producir productos WPC para diferentes aplicaciones.
Características principales de la línea de máquinas para fabricar perfiles de cercado para terrazas y pisos de Wpc compuesto de plástico y madera:
1. Velocidad de extrusora y velocidad de salida controlada por el convertidor de frecuencia ABB, ahorro de potencia y velocidad fácil de ajustar.
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3. Un menor consumo de energía, puede ahorrar 25-30% de consumo de energía eléctrica en comparación con la más amable línea de producción de PVC.
4. Fácil y conveniente para la operación y el mantenimiento, con un precio económico, adecuado para la inversión a gran escala.
5. Alta producción y eficiencia, rápido para recuperar el costo de inversión.
Parámetro técnico:
Modelo | 65 | 80 |
Diámetro de tornillo | 55/110 | 65/132 |
Potencia del motor principal | 37 | 55 |
Salida (kg/hora) | 50-150 | 150-200 |
1.Máquina-extrusora para terrazas de WPC
2.Máquina de enfriamiento para terrazas de WPC
3.Máquina cortadora de terrazas WPC
Preparación de materia prima: Mezcle partículas de plástico (PE/PP/PVC), fibra de madera, agente de acoplamiento, agente antienvejecimiento y otros aditivos en una determinada proporción y colóquelos en el mezclador de materia prima para una mezcla uniforme.
Extrusión: Las materias primas mezcladas se introducen en la extrusora cónica de doble tornillo a través de la tolva de alimentación. Bajo la acción de alta temperatura (160-200 ℃) y alta presión, las materias primas se funden y plastifican, y luego se extruyen en el molde para terrazas a través del cabezal extrusor para formar la forma inicial de la tabla para terrazas de WPC.
Enfriamiento y conformación: La tabla de terraza extruida se transporta a la mesa de enfriamiento y se enfría con agua y aire a temperatura ambiente, para que adquiera forma completa y se asegure su estabilidad dimensional.
Tracción: La máquina de tracción tira de la tabla de terraza enfriada a una velocidad constante, asegurando que la tabla tenga una sección transversal y una longitud uniformes.
Corte: La máquina cortadora corta la tabla de terraza continua en productos de longitud fija de acuerdo con la longitud establecida.
Apilamiento: Las tablas de terraza cortadas se apilan automáticamente mediante la máquina apiladora y luego se empaquetan y almacenan después de la inspección.
El panel de control es simple e intuitivo, con indicaciones de operación claras, y los operadores pueden dominar las habilidades de operación después de una capacitación simple. Todos los componentes están diseñados para facilitar el mantenimiento y las piezas de desgaste (tornillo, cilindro, hoja de sierra) se pueden reemplazar fácilmente, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Paisajes al aire libre: parques, lugares panorámicos, calles peatonales y corredores ajardinados.
Áreas residenciales: balcones, terrazas, patios y senderos comunitarios.
Lugares comerciales: centros comerciales, hoteles, restaurantes y plazas comerciales.
Zonas industriales: talleres industriales, almacenes y patios logísticos.
Instalaciones públicas: puentes, muelles y zonas costeras (con fuerte resistencia a la corrosión).
