Dosificadora Automática para PVC

Descripción general del producto:
El mezclador de calentamiento y enfriamiento de PVC de alta velocidad de ANDA está diseñado para mezclar, calentar y enfriar polvo de PVC, aditivos, estabilizadores, rellenos y otros ingredientes de formulación compatibles antes de la extrusión o procesamiento posterior.
La serie SRL-Z combina un mezclador caliente de alta velocidad con un mezclador de enfriamiento para respaldar la preparación de la mezcla seca de PVC. Es adecuado para la composición de materiales en tuberías de PVC, perfiles de ventanas, paneles de pared, láminas, tableros y aplicaciones de fabricación de WPC compatibles.

Anda Decoración La máquina de lámina de mármol artificial PVC se aplica para producir una hoja de PVC con un ancho de 1220 mm y longitud con 2440 mm, espesor principalmente de 2.5 a 4 mm. La superficie de la lámina de PVC generalmente tratada mediante estampado en caliente o laminación, luego recubierta por barniz UV. Al cambiar de película con un color diferente. Después de recubrir un barniz brillante UV, la superficie de la lámina de PVC es más suave y ponible. También puede producir piso LVT mediante algún ajuste y con máquinas auxiliares relacionadas.

Decoración La máquina de fabricación de mármol PVC se aplica para producir una lámina de PVC con un ancho de 1220 mm y longitud con 2440 mm, espesor principalmente de 2.5 a 4 mm. La superficie de la lámina de PVC generalmente tratada mediante estampado en caliente o laminación, luego recubierta por barniz UV. Al cambiar de película con un color diferente. Después de recubrir un barniz brillante UV, la superficie de la lámina de PVC es más suave y ponible. También puede producir piso LVT mediante algún ajuste y con máquinas auxiliares relacionadas.

La línea de producción de pisos LVT produce principalmente pisos LVT con 1200 mm de ancho y 1,5-3 mm de espesor. Tiene las ventajas de un alto grado de automatización, operación simple, operación de producción estable y confiable y alto rendimiento.

WPC Profile es un nuevo tipo de material de protección del medio ambiente hecho de PE, PP o PVC con fibra vegetal mediante mezcla y extrusión.En comparación con el material convencional, tiene las características de impermeabilidad, impermeabilidad, prevención de insectos, protección del medio ambiente, etc.

Máquina para fabricar perfiles de puertas y ventanas de PVC compuesta principalmente por una extrusora de doble husillo cónico, una mesa de enfriamiento, una máquina de transporte, una máquina cortadora y un apilador. Con diferentes moldes, puede producir varios perfiles de UPVC, tales como: perfil de puerta de ventana de PVC, panel de pared de PVC, tablero de alféizar de ventana de PVC, tablero de puerta de gabinete, caja de cortina, transporte de PVC, conducto para cables, rodapié de PVC, esquina de protección de PVC, etc.
Y al cambiar el cilindro del tornillo y el molde, también puede producir productos de WPC a base de PVC, tales como: panel de pared de WPC, molduras de marco de puerta de ventana de WPC, molduras de zócalo, tablero de puerta de WPC, etc.

La máquina extrusora de canaleta de cable de PVC/línea de producción/máquina de fabricación se utiliza principalmente para fabricar perfiles de PVC pequeños, como perfil de rodapié de PVC, perfil de esquina de pared, perfil de canaleta de cable de PVC con diferentes formas y alturas de sección.la superficie del perfil/panel de PVC se puede tratar imprimiendo y recubriendo con aceite brillante, o mediante impresión por transferencia de calor, o mediante laminación, lo que puede tener un buen efecto decorativo para la cocina, el baño, el balcón, etc.

El Línea de producción de paneles de pared de carbón de bambú está diseñado para la producción continua de extrusión de paneles decorativos de pared de carbón de bambú en diferentes perfiles, tamaños y acabados superficiales. La línea completa integra una extrusora cónica de doble tornillo, una matriz de extrusión personalizada, una mesa de calibración de vacío, un sistema de enfriamiento, un transportador, una máquina cortadora y un apilador. Anda La maquinaria puede personalizar la línea de producción de acuerdo con la formulación del material de carbón de bambú, el perfil del panel de pared, las dimensiones, la producción objetivo y los requisitos de acabado de la superficie.

La línea de producción de paneles de rejilla ANDA WPC produce paneles de pared decorativos, acanalados, de listones y de rejilla a base de PVC.
Integra alimentación, extrusión, calibración, enfriamiento, transporte y corte. El estampado en caliente opcional crea varios acabados decorativos. Se pueden producir diferentes tamaños y perfiles de paneles cambiando los moldes.
Principales capacidades de producción:

• Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
• Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
• Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
• Control de temperatura multizona PID
• Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
• Sistema de estampado en caliente en línea opcional
• Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
• Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
• Capacitación en instalación y producción disponible.

Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.

La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.

Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

• Anchos de panel de 200 a 600 mm
• Cuatro configuraciones de línea de producción
• Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
• Control de temperatura PID
• Extrusión y transporte de velocidad variable
• Estampado en caliente en línea opcional
• Moldes personalizados para diferentes perfiles de techo.

Línea de producción de paneles de techo de UPVC se utiliza para producir plafones de PVC con 595x595, 600×600, 603x603. La superficie de las placas de techo de PVC se puede tratar mediante estampado en caliente para obtener diferentes colores o patrones que se adapten a varios estilos de decoración.

Características principales del producto:

• Estructura cónica de doble tornillo para un procesamiento estable de PVC
• Cinco modelos que cubren producciones de 80 a 850 kg/h
• Adecuado para compuestos y mezclas secas de PVC preparadas.
• Alimentación, compresión y plastificación controladas.
• Zonas de temperatura de barril independientes
• Control de temperatura PID
• Ajuste de velocidad del tornillo de frecuencia variable
• Configuración de cilindro y tornillo 38CrMoAl
• Control de pantalla táctil PLC disponible
• Motor, caja de cambios y componentes eléctricos configurables.
• Compatible con diferentes troqueles y equipos posteriores.

Anda La línea de producción de bandas de borde PVC de tornillo gemelo se usa para producir una banda de borde de PVC, se usa ampliamente para el sellado de borde de MDF, HDF, placa de partículas, placa compuesta, etc.

La línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandra se utiliza para producir cantos de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie del borde de PVC puede tratarse mediante impresión en tres colores y recubrirse con aceite brillante o mediante impresión por transferencia de calor.

La máquina para fabricar tableros para puertas de PVC está diseñada para fabricar tableros para puertas de PVC rígido mediante un proceso de extrusión continuo. Disponible en configuraciones YF700, YF800 y YF900, admite anchos máximos de tablero de 700 mm, 800 mm y 1000 mm, con capacidad de producción de hasta 10.000 kg por día. La máquina proporciona una extrusión estable, un control preciso de la temperatura y opciones de configuración flexibles para los fabricantes de tableros de puertas de PVC.

Descripción general de la máquina para fabricar tuberías de agua de PVC:
La máquina para fabricar tuberías de agua de PVC está diseñada para la producción continua de tuberías de PVC y UPVC para suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y otras aplicaciones de transporte de fluidos.

• Amplia gama de tuberías: Produce tuberías de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diámetro.
• Alto rendimiento: capacidades disponibles desde aproximadamente 150 a 1300 kg/h.
• Proceso de producción completo: integra extrusión, moldeado, calibración de vacío, transporte, corte, apilado y abocardado opcional.
• Producción de tubos flexibles: Se pueden producir diferentes diámetros de tubos y espesores de pared cambiando las herramientas adecuadas.
• Control estable y automatizado: Siemens PLC y control de calefacción SSR admiten operación centralizada y extrusión estable.
• Aplicaciones de tuberías de agua: Adecuado para tuberías de suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y transporte de fluidos.

La máquina para fabricar tubos conduit de PVC está diseñada para la producción eficiente de tubos conduit eléctricos de PVC y UPVC para aplicaciones de cableado y protección de cables.

• Doble salida: Produce dos tubos de conducción simultáneamente para una mayor eficiencia.
• Tamaño de tubería: Admite diámetros de conducto de **16 a 63 mm**.
• Alto rendimiento: Capacidad de producción de aproximadamente **125–200 kg/h**.
• Extrusión estable: el diseño cónico de doble tornillo garantiza un procesamiento uniforme del PVC.
• Producción flexible: Se pueden producir diferentes tamaños de tubería y espesores de pared cambiando las herramientas.
• Control sencillo: el control inteligente de temperatura y velocidad del inversor simplifica la operación.