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Máquina pulverizadora de reciclaje de chatarra de PVC

Descripción general del producto:
ANDA Máquina pulverizadora de reciclaje de chatarra de PVC está diseñado para triturar residuos de producción de PVC hasta convertirlos en polvo reutilizable para el reciclaje y reprocesamiento de plástico. Se utiliza ampliamente para recuperar desechos adecuados generados durante la fabricación de tuberías, perfiles, paneles de techo y tableros de PVC.
Características clave:
Reciclaje de chatarra de PVC: Procesa residuos adecuados de tubos, perfiles, paneles de techo y tableros de PVC.
Finura del polvo ajustable: Produce polvo dentro de un rango publicado de malla 30 a 50.
Sistema de molienda eficiente: Las cuchillas estacionarias y giratorias de alta velocidad proporcionan una reducción mecánica del tamaño.
Sistema de enfriamiento dual: La refrigeración por aire y agua ayuda a gestionar el calor del rectificado.
Colección de polvo: Reduce la dispersión de polvo durante el procesamiento de polvo.
Fácil mantenimiento: La puerta de la cámara de molienda que se puede abrir proporciona acceso para inspección y reemplazo de herramientas.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • Porcelana

  • JINSE

Beneficios de la pulverización de chatarra de PVC

Recuperar residuos de producción

La fabricación de PVC puede generar desperdicio de material durante el corte, recorte, puesta en marcha e inspección del producto.

Pulverizar chatarra adecuada crea una oportunidad de recuperar material para un reprocesamiento calificado.

Prepare el material para su reutilización

El polvo fino de PVC se puede evaluar para mezclarlo con formulaciones compatibles y utilizarlo en la fabricación posterior.

Los requisitos de reutilización dependen de la composición del material, los niveles de contaminación, el tamaño de las partículas y los estándares de calidad del producto terminado.

Apoyar el reciclaje interno

Un pulverizador puede formar parte de un proceso interno de recuperación de material, lo que permite a los fabricantes gestionar los desechos de producción adecuados dentro de sus propias instalaciones.

Seleccione equipos para diferentes capacidades

Con cuatro modelos SMF publicados, los fabricantes pueden seleccionar una máquina según el volumen de desechos esperado y los requisitos de molienda.

Aplicaciones de reciclaje de chatarra de PVC

El pulverizador de desechos de PVC es adecuado para procesar desechos de fabricación predimensionados de diversos productos de PVC rígido.

Reciclaje de chatarra de tubería de PVC

La fabricación de tubos de PVC genera sobrantes y productos rechazados durante la producción.

Después de una reducción de tamaño adecuada, los restos de tuberías compatibles se pueden introducir en el pulverizador para triturarlos aún más y obtener polvo reutilizable.

Reciclaje de chatarra de perfiles de PVC

Los perfiles de ventanas, puertas y perfiles de extrusión decorativos pueden generar desechos de producción durante el corte, el recorte y la inspección de calidad.

El pulverizador permite reducir aún más el tamaño de los restos de perfiles preparados para aplicaciones de reciclaje adecuadas.

Reciclaje de paneles de techo de PVC

Los recortes y los paneles de techo de PVC rechazados se pueden recoger y preparar para pulverizarlos.

El polvo resultante se puede evaluar para su reutilización en procesos de fabricación compatibles de acuerdo con la formulación del material requerida y los estándares de calidad.

Reciclaje de chatarra de tableros y láminas de PVC

La máquina puede procesar residuos adecuadamente preparados de la producción de placas y láminas de PVC.

Moler la chatarra hasta convertirla en polvo ayuda a los fabricantes a recuperar material para un posible reprocesamiento en lugar de desechar todos los residuos de producción.

Componentes principales y ventajas

Sistema de disco abrasivo de alta velocidad

La máquina utiliza un disco de cuchilla giratorio y elementos de corte estacionarios para pulverizar el material de PVC preparado.

Esta disposición de molienda mecánica está diseñada para reducir los desechos de producción a un polvo fino para su posterior procesamiento.

Sistema de refrigeración por aire y agua

El pulido genera calor por fricción, que puede afectar el estado del material de PVC.

El sistema de enfriamiento combinado de aire y agua de ANDA ayuda a controlar la temperatura de funcionamiento durante la producción de polvo.

Sistema de recolección de polvo

El equipo de recolección de polvo integrado ayuda a reducir la dispersión de polvo alrededor del proceso de molienda.

Las disposiciones adecuadas de extracción de polvo y limpieza son importantes para mantener un entorno de trabajo más limpio.

Tubos transportadores de acero inoxidable

ANDA utiliza tuberías de transporte de acero inoxidable para ayudar a resistir la corrosión y reducir el riesgo de contaminación por óxido.

Cámara de molienda accesible

La puerta principal de la máquina se puede abrir para acceder a los componentes de molienda.

Esta disposición hace que la inspección, limpieza y reemplazo de herramientas de corte de rutina sean más convenientes.

Componentes de sellado

La máquina utiliza sellos de aceite alemanes importados según la descripción del producto publicada por ANDA.

Estos componentes están destinados a ayudar a mantener el rendimiento del sellado durante la operación.

Especificaciones técnicas

ANDA ofrece cuatro modelos de la serie SMF para adaptarse a diferentes requisitos de capacidad de molienda.

Parámetro

SMF-400

SMF-500

SMF-600

SMF-800

Potencia del motor principal

30 kilovatios

37 kilovatios

55 kilovatios

75/90 kilovatios

Capacidad

50–120 kg/hora

150-200 kg/hora

200-400 kg/h

500-700 kg/h

Peso de la máquina

1000 kilogramos

1200 kilogramos

1800 kilogramos

1900 kilogramos

Finura de salida

Malla 30–50

Malla 30–50

Malla 30–50

Malla 30–50

Método de enfriamiento

Aire + Agua

Aire + Agua

Aire + Agua

Aire + Agua

Las especificaciones anteriores se basan en los datos publicados por ANDA. El rendimiento real depende de la formulación del PVC, la condición de la materia prima, la finura del polvo objetivo y las condiciones operativas.

Preguntas frecuentes

¿Qué es una máquina pulverizadora de chatarra de PVC?

Un pulverizador de desechos de PVC es una máquina trituradora que se utiliza para reducir los desechos de producción de PVC preparados a un polvo fino para aplicaciones de reciclaje y reprocesamiento.

¿Qué tipos de residuos de PVC puede procesar la máquina?

ANDA enumera paneles de techo, perfiles y tuberías de PVC entre las aplicaciones de reciclaje previstas para la máquina. También se puede evaluar la compatibilidad de restos de tableros y láminas preparados adecuadamente.

¿Puede el pulverizador moler tuberías enteras de PVC directamente?

La máquina está diseñada para pulverizar material del tamaño adecuado. Es posible que sea necesario cortar o triturar tuberías enteras y otros desechos voluminosos antes de alimentarlos.

¿Qué finura de polvo puede producir la máquina?

Las especificaciones de la serie SMF publicadas por ANDA enumeran una finura de salida ajustable de 30 a 50 mallas.

¿Cuál es la capacidad de producción?

La capacidad publicada varía de 50 a 120 kg/h para el SMF-400 a 500 a 700 kg/h para el SMF-800. La producción real varía según el material y las condiciones de molienda.

¿Por qué la máquina utiliza refrigeración por aire y agua?

La molienda mecánica produce calor. Los sistemas de enfriamiento ayudan a controlar la temperatura de funcionamiento y reducen el riesgo de calentamiento excesivo del material.

¿Se puede reutilizar el polvo de PVC reciclado en extrusión?

El polvo recuperado puede ser adecuado para determinadas aplicaciones de extrusión o compuestos después de una evaluación adecuada del material y la calidad. La proporción de reutilización permitida depende de la formulación específica y de los requisitos del producto terminado.

¿La máquina incluye un sistema de recolección de polvo?

Sí. La descripción del producto de ANDA identifica un dispositivo de recolección de polvo como una de las características de la máquina.

¿Cómo selecciono entre SMF-400, SMF-500, SMF-600 y SMF-800?

La selección depende del material de PVC, el tamaño de la materia prima, la finura del polvo requerida, la capacidad objetivo y las condiciones de producción.

¿Qué información se necesita para una cotización?

Proporcione el tipo de material de desecho, el tamaño de las partículas entrantes, la malla objetivo, la capacidad requerida y la aplicación posterior prevista.

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Productos relacionados

Descripción general del producto:
El mezclador de calentamiento y enfriamiento de PVC de alta velocidad de ANDA está diseñado para mezclar, calentar y enfriar polvo de PVC, aditivos, estabilizadores, rellenos y otros ingredientes de formulación compatibles antes de la extrusión o procesamiento posterior.
La serie SRL-Z combina un mezclador caliente de alta velocidad con un mezclador de enfriamiento para respaldar la preparación de la mezcla seca de PVC. Es adecuado para la composición de materiales en tuberías de PVC, perfiles de ventanas, paneles de pared, láminas, tableros y aplicaciones de fabricación de WPC compatibles.
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Anda Decoración La máquina de lámina de mármol artificial PVC se aplica para producir una hoja de PVC con un ancho de 1220 mm y longitud con 2440 mm, espesor principalmente de 2.5 a 4 mm. La superficie de la lámina de PVC generalmente tratada mediante estampado en caliente o laminación, luego recubierta por barniz UV. Al cambiar de película con un color diferente. Después de recubrir un barniz brillante UV, la superficie de la lámina de PVC es más suave y ponible. También puede producir piso LVT mediante algún ajuste y con máquinas auxiliares relacionadas.
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Decoración La máquina de fabricación de mármol PVC se aplica para producir una lámina de PVC con un ancho de 1220 mm y longitud con 2440 mm, espesor principalmente de 2.5 a 4 mm. La superficie de la lámina de PVC generalmente tratada mediante estampado en caliente o laminación, luego recubierta por barniz UV. Al cambiar de película con un color diferente. Después de recubrir un barniz brillante UV, la superficie de la lámina de PVC es más suave y ponible. También puede producir piso LVT mediante algún ajuste y con máquinas auxiliares relacionadas.
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La línea de producción de pisos LVT produce principalmente pisos LVT con 1200 mm de ancho y 1,5-3 mm de espesor. Tiene las ventajas de un alto grado de automatización, operación simple, operación de producción estable y confiable y alto rendimiento.
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WPC Profile es un nuevo tipo de material de protección del medio ambiente hecho de PE, PP o PVC con fibra vegetal mediante mezcla y extrusión.En comparación con el material convencional, tiene las características de impermeabilidad, impermeabilidad, prevención de insectos, protección del medio ambiente, etc.
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Máquina para fabricar perfiles de puertas y ventanas de PVC compuesta principalmente por una extrusora de doble husillo cónico, una mesa de enfriamiento, una máquina de transporte, una máquina cortadora y un apilador. Con diferentes moldes, puede producir varios perfiles de UPVC, tales como: perfil de puerta de ventana de PVC, panel de pared de PVC, tablero de alféizar de ventana de PVC, tablero de puerta de gabinete, caja de cortina, transporte de PVC, conducto para cables, rodapié de PVC, esquina de protección de PVC, etc.
Y al cambiar el cilindro del tornillo y el molde, también puede producir productos de WPC a base de PVC, tales como: panel de pared de WPC, molduras de marco de puerta de ventana de WPC, molduras de zócalo, tablero de puerta de WPC, etc.
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La máquina extrusora de canaleta de cable de PVC/línea de producción/máquina de fabricación se utiliza principalmente para fabricar perfiles de PVC pequeños, como perfil de rodapié de PVC, perfil de esquina de pared, perfil de canaleta de cable de PVC con diferentes formas y alturas de sección.la superficie del perfil/panel de PVC se puede tratar imprimiendo y recubriendo con aceite brillante, o mediante impresión por transferencia de calor, o mediante laminación, lo que puede tener un buen efecto decorativo para la cocina, el baño, el balcón, etc.
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El Línea de producción de paneles de pared de carbón de bambú está diseñado para la producción continua de extrusión de paneles decorativos de pared de carbón de bambú en diferentes perfiles, tamaños y acabados superficiales. La línea completa integra una extrusora cónica de doble tornillo, una matriz de extrusión personalizada, una mesa de calibración de vacío, un sistema de enfriamiento, un transportador, una máquina cortadora y un apilador. Anda La maquinaria puede personalizar la línea de producción de acuerdo con la formulación del material de carbón de bambú, el perfil del panel de pared, las dimensiones, la producción objetivo y los requisitos de acabado de la superficie.
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Descripción general del producto:
La línea de producción de paneles de rejilla ANDA WPC produce paneles de pared decorativos, acanalados, de listones y de rejilla a base de PVC.
Integra alimentación, extrusión, calibración, enfriamiento, transporte y corte. El estampado en caliente opcional crea varios acabados decorativos. Se pueden producir diferentes tamaños y perfiles de paneles cambiando los moldes.
Principales capacidades de producción:
  • Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
  • Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
  • Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
  • Control de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
  • Sistema de estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
  • Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
  • Capacitación en instalación y producción disponible.
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Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.

La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.

Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

  • Anchos de panel de 200 a 600 mm
  • Cuatro configuraciones de línea de producción
  • Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
  • Control de temperatura PID
  • Extrusión y transporte de velocidad variable
  • Estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de techo.
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Línea de producción de paneles de techo de UPVC se utiliza para producir plafones de PVC con 595x595, 600×600, 603x603. La superficie de las placas de techo de PVC se puede tratar mediante estampado en caliente para obtener diferentes colores o patrones que se adapten a varios estilos de decoración.
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Características principales del producto:
  • Estructura cónica de doble tornillo para un procesamiento estable de PVC
  • Cinco modelos que cubren producciones de 80 a 850 kg/h
  • Adecuado para compuestos y mezclas secas de PVC preparadas.
  • Alimentación, compresión y plastificación controladas.
  • Zonas de temperatura de barril independientes
  • Control de temperatura PID
  • Ajuste de velocidad del tornillo de frecuencia variable
  • Configuración de cilindro y tornillo 38CrMoAl
  • Control de pantalla táctil PLC disponible
  • Motor, caja de cambios y componentes eléctricos configurables.
  • Compatible con diferentes troqueles y equipos posteriores.
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Anda La línea de producción de bandas de borde PVC de tornillo gemelo se usa para producir una banda de borde de PVC, se usa ampliamente para el sellado de borde de MDF, HDF, placa de partículas, placa compuesta, etc.
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La línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandra se utiliza para producir cantos de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie del borde de PVC puede tratarse mediante impresión en tres colores y recubrirse con aceite brillante o mediante impresión por transferencia de calor.
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La máquina para fabricar tableros para puertas de PVC está diseñada para fabricar tableros para puertas de PVC rígido mediante un proceso de extrusión continuo. Disponible en configuraciones YF700, YF800 y YF900, admite anchos máximos de tablero de 700 mm, 800 mm y 1000 mm, con capacidad de producción de hasta 10.000 kg por día. La máquina proporciona una extrusión estable, un control preciso de la temperatura y opciones de configuración flexibles para los fabricantes de tableros de puertas de PVC.
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Descripción general de la máquina para fabricar tuberías de agua de PVC:
La máquina para fabricar tuberías de agua de PVC está diseñada para la producción continua de tuberías de PVC y UPVC para suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y otras aplicaciones de transporte de fluidos.
  • Amplia gama de tuberías: Produce tuberías de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diámetro.
  • Alto rendimiento: capacidades disponibles desde aproximadamente 150 a 1300 kg/h.
  • Proceso de producción completo: integra extrusión, moldeado, calibración de vacío, transporte, corte, apilado y abocardado opcional.
  • Producción de tubos flexibles: Se pueden producir diferentes diámetros de tubos y espesores de pared cambiando las herramientas adecuadas.
  • Control estable y automatizado: Siemens PLC y control de calefacción SSR admiten operación centralizada y extrusión estable.
  • Aplicaciones de tuberías de agua: Adecuado para tuberías de suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y transporte de fluidos.
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La máquina para fabricar tubos conduit de PVC está diseñada para la producción eficiente de tubos conduit eléctricos de PVC y UPVC para aplicaciones de cableado y protección de cables.
  • Doble salida: Produce dos tubos de conducción simultáneamente para una mayor eficiencia.
  • Tamaño de tubería: Admite diámetros de conducto de **16 a 63 mm**.
  • Alto rendimiento: Capacidad de producción de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusión estable: el diseño cónico de doble tornillo garantiza un procesamiento uniforme del PVC.
  • Producción flexible: Se pueden producir diferentes tamaños de tubería y espesores de pared cambiando las herramientas.
  • Control sencillo: el control inteligente de temperatura y velocidad del inversor simplifica la operación.
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