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Máquina de fabricación de tuberías de agua de PVC

Descripción general de la máquina para fabricar tuberías de agua de PVC:
La máquina para fabricar tuberías de agua de PVC está diseñada para la producción continua de tuberías de PVC y UPVC para suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y otras aplicaciones de transporte de fluidos.
  • Amplia gama de tuberías: Produce tuberías de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diámetro.
  • Alto rendimiento: capacidades disponibles desde aproximadamente 150 a 1300 kg/h.
  • Proceso de producción completo: integra extrusión, moldeado, calibración de vacío, transporte, corte, apilado y abocardado opcional.
  • Producción de tubos flexibles: Se pueden producir diferentes diámetros de tubos y espesores de pared cambiando las herramientas adecuadas.
  • Control estable y automatizado: Siemens PLC y control de calefacción SSR admiten operación centralizada y extrusión estable.
  • Aplicaciones de tuberías de agua: Adecuado para tuberías de suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y transporte de fluidos.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • Porcelana

  • JINSE

Línea de extrusión de tuberías de agua de PVC y UPVC para tuberías de 16 a 800 mm

La máquina para fabricar tuberías de agua de PVC está diseñada para la producción continua de tuberías de PVC y UPVC utilizadas para suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y otras aplicaciones de transporte de fluidos.

Con ocho configuraciones de máquina disponibles, la gama de producción cubre diámetros exteriores de tuberías desde 16 mm hasta 800 mm , con capacidades de referencia desde aproximadamente 150 kg/h hasta 1300 kg/h..

La línea completa integra extrusión cónica de doble tornillo, conformado de tuberías, calibración de vacío, enfriamiento, transporte, corte, apilado y abocardado opcional . Al cambiar las herramientas de extrusión adecuadas y ajustar los parámetros de producción, los fabricantes pueden producir diferentes diámetros de tubería y espesores de pared dentro del rango aplicable de la máquina seleccionada.

Principales capacidades de producción

  • Diámetro de tubería: 16–800 mm

  • Capacidad de salida: Aprox. 150-1300 kg/hora

  • Modelos de extrusora: 55/110, 65/132, 80/156, 92/188 y 105/216

  • Material: PVC/UPVC

  • Tipo de extrusora: Extrusora cónica de doble tornillo

  • Sistema de control: control centralizado PLC Siemens

  • Control de calefacción: relé de estado sólido (SSR)

  • Tanque de vacío: Construcción de acero inoxidable

  • Aplicaciones: Tuberías de suministro de agua, riego, revestimiento de pozos, drenaje y transporte de fluidos.

  • Producción flexible: diferentes diámetros de tubería y espesores de pared con herramientas adecuadas

¿Qué tuberías puede producir esta máquina?

La línea de extrusión de tuberías de agua de PVC se puede configurar para diferentes aplicaciones de transporte de agua y fluidos.

Tuberías de suministro de agua de PVC y UPVC

La máquina puede producir tuberías rígidas de PVC y UPVC para distribución de agua y transporte de fluidos.

La plastificación estable del material, la calibración del vacío y el transporte sincronizado ayudan a los fabricantes a mantener las dimensiones requeridas de las tuberías durante toda la producción continua.

Se pueden seleccionar diferentes configuraciones de extrusión según el diámetro de la tubería, el espesor de la pared y la capacidad objetivo.

Tuberías de riego agrícola

Las tuberías de PVC se utilizan ampliamente para transportar agua en redes de riego agrícola.

Para los fabricantes que atienden a los mercados agrícolas, la línea se puede configurar para diferentes diámetros de tubería de riego y espesores de pared según el proyecto y los requisitos del mercado.

Tuberías de revestimiento de pozos de PVC

También se pueden fabricar tuberías de PVC/UPVC más grandes para revestimientos de pozos y aplicaciones relacionadas con sistemas de agua.

La gama de máquinas disponibles se extiende hasta 800 mm , lo que ofrece opciones para los fabricantes que producen tubos de PVC de mayor diámetro.

Tuberías de drenaje y alcantarillado de PVC

Con las herramientas y la configuración de producción adecuadas, el equipo también puede fabricar tuberías de PVC para drenaje de edificios, descarga de aguas residuales y aplicaciones de alcantarillado.

Principales máquinas en la línea de producción de tuberías de agua de PVC

Extrusora cónica de doble tornillo

La extrusora cónica de doble tornillo es el núcleo de la línea de producción de tuberías de agua de PVC.

ANDA proporciona múltiples configuraciones de extrusora que van desde 55/110 a 105/216 , lo que permite que el sistema de extrusión se adapte a diferentes diámetros de tubería y requisitos de salida.

La estructura de doble tornillo proporciona el transporte del material y la plastificación necesarios para el procesamiento continuo de PVC.

Molde de extrusión de tubería de agua de PVC

El molde de extrusión moldea el PVC plastificado en las dimensiones requeridas del tubo.

Se pueden seleccionar diferentes herramientas según el diámetro de la tubería y el espesor de la pared.

Al reemplazar los componentes adecuados del troquel, los fabricantes pueden ampliar la cantidad de especificaciones de tuberías producidas dentro de la gama de máquinas aplicable.

Tanque de calibración al vacío de acero inoxidable

El tanque de calibración de vacío está fabricado en acero inoxidable para brindar durabilidad y resistencia a la oxidación en entornos de refrigeración continua por agua.

El dimensionamiento por vacío y el enfriamiento por agua trabajan juntos para ayudar a mantener el diámetro, la redondez y la estabilidad dimensional de la tubería.

Máquina de arrastre

El sistema de arrastre proporciona una fuerza de tracción estable durante la extrusión continua de tubos.

Su velocidad está sincronizada con el proceso de extrusión y se puede ajustar según las diferentes especificaciones de tubería y condiciones operativas.

Máquina cortadora de tubos de PVC

La máquina cortadora corta automáticamente tubos extruidos continuamente en longitudes predeterminadas.

El proceso de corte funciona junto con la sección de transporte para respaldar la producción continua.

Apilador de tubos

Los tubos terminados se transfieren al apilador después del corte, lo que permite una recogida organizada y un manejo más sencillo.

Máquina abocardadora de tubos de PVC

Para el suministro de agua, drenaje y otras aplicaciones que requieran conexiones de enchufe, se puede incorporar una abocardadora al proceso de producción.

La configuración adecuada del casquillo depende de la tubería terminada requerida y del método de conexión.

Control Centralizado PLC Siemens

La fabricación eficiente de tubos requiere un control coordinado de las diferentes secciones de la línea de extrusión.

ANDA utiliza un sistema de control PLC Siemens para la operación centralizada de la máquina y el monitoreo de la producción.

El sistema de control ayuda a los operadores a gestionar las funciones de la línea de extrusión a través de una interfaz operativa más integrada, simplificando los ajustes de producción y el funcionamiento diario de la máquina.

Control de calefacción SSR

La temperatura de extrusión afecta directamente las condiciones de procesamiento del PVC.

La máquina utiliza control de calentamiento por relé de estado sólido (SSR) para mantener un calentamiento estable durante la extrusión.

En comparación con los componentes de conmutación mecánicos convencionales, el control SSR funciona sin contacto mecánico, lo que ayuda a proporcionar un control de calentamiento silencioso y estable durante la producción continua.

Especificaciones de la máquina para fabricar tuberías de agua de PVC

ANDA proporciona diferentes configuraciones de extrusión según el diámetro de tubería requerido y la capacidad de producción.

Modelo

Diámetro exterior de tubería aplicable

Modelo de extrusora

Capacidad de referencia

PVC-63

16-63 milímetros

55/110

150 kilos por hora

PVC-110

20-110 milímetros

55/110

180 kilos por hora

PVC-160

50-160 milímetros

65/132

250 kilos por hora

PVC-250

75-250 milímetros

80/156

350 kilos por hora

PVC-315

110–315 milímetros

80/156

400 kilos por hora

PVC-450

200–450 milímetros

92/188

600 kilos por hora

PVC-630

315–630 milímetros

92/188

750 kilos por hora

PVC-800

500–800 milímetros

105/216

1300 kilos por hora

La capacidad de producción real depende del diámetro de la tubería, el espesor de la pared, la formulación de PVC, el diseño del molde y las condiciones de operación.

Desde pequeñas tuberías de agua hasta tuberías de gran diámetro de 800 mm

Una de las principales ventajas de la serie de máquinas para fabricar tuberías de agua de PVC ANDA es su amplia gama de equipos.

Tuberías de PVC de pequeño diámetro

Las configuraciones PVC-63 y PVC-110 son adecuadas para tuberías de agua, riego y PVC de uso general más pequeñas.

Tuberías de PVC de diámetro medio

PVC-160, PVC-250 y PVC-315 ofrecen opciones para los fabricantes que producen tuberías de drenaje, agrícolas y de suministro de agua de diámetro medio.

Tuberías de PVC de gran diámetro

PVC-450 y PVC-630 amplían la producción a aplicaciones de tuberías de infraestructura y transporte de agua más grandes.

Tuberías de PVC de hasta 800 mm.

La configuración PVC-800 utiliza una extrusora 105/216 y proporciona una capacidad de referencia de hasta 1300 kg/h , ofreciendo una opción para los fabricantes que planean la producción de tubos de PVC de gran diámetro.



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Preguntas frecuentes

¿Qué es una máquina para fabricar tuberías de agua de PVC?

Una máquina para fabricar tuberías de agua de PVC es un sistema de extrusión que se utiliza para fabricar tuberías de PVC o UPVC para suministro de agua, riego, revestimiento de pozos, drenaje y otras aplicaciones de transporte de fluidos.

¿Qué tamaños de tubería puede producir esta máquina?

ANDA ofrece configuraciones que cubren aproximadamente desde 16 mm hasta 800 mm de diámetro exterior.

¿Cuál es la capacidad máxima de producción?

La configuración PVC-800 tiene una capacidad de referencia de hasta 1300 kg/h aproximadamente . La producción real depende de las especificaciones de la tubería, la formulación de PVC y las condiciones de operación.

¿Qué extrusora se utiliza para las tuberías de agua de PVC?

ANDA utiliza configuraciones de extrusión de doble tornillo cónico que van desde 55/110 a 105/216 , según el diámetro de la tubería y la capacidad de producción requerida.

¿Puede una máquina producir tubos de diferentes diámetros?

Sí. Se pueden producir diferentes diámetros dentro del rango aplicable cambiando los mandriles, labios de molde u otras herramientas de extrusión adecuados.

¿Se pueden fabricar diferentes espesores de pared?

Sí. El espesor de la pared se puede ajustar dentro del rango de procesamiento aplicable utilizando herramientas adecuadas y ajustando los parámetros de extrusión y transporte.

¿Puede la máquina producir tubos de UPVC?

Sí. La línea de producción está diseñada para la fabricación de tuberías de PVC y UPVC.

¿Puede la máquina producir tubos de PVC de gran diámetro?

Sí. Las configuraciones disponibles se extienden hasta aproximadamente 800 mm de diámetro exterior.

¿Hay una máquina abocardadora disponible?

Sí. Se puede incorporar una abocardadora de tubos de PVC según la conexión de tubo y casquillo terminada requerida.

¿Qué información debo proporcionar para una cotización?

Proporcione el diámetro de tubería requerido, el espesor de la pared, la aplicación, la capacidad de producción objetivo, la longitud de la tubería terminada, el voltaje local y cualquier requisito de procesamiento posterior o de enchufe.

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Productos relacionados

Descripción general del producto:
El mezclador de calentamiento y enfriamiento de PVC de alta velocidad de ANDA está diseñado para mezclar, calentar y enfriar polvo de PVC, aditivos, estabilizadores, rellenos y otros ingredientes de formulación compatibles antes de la extrusión o procesamiento posterior.
La serie SRL-Z combina un mezclador caliente de alta velocidad con un mezclador de enfriamiento para respaldar la preparación de la mezcla seca de PVC. Es adecuado para la composición de materiales en tuberías de PVC, perfiles de ventanas, paneles de pared, láminas, tableros y aplicaciones de fabricación de WPC compatibles.
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Anda Decoración La máquina de lámina de mármol artificial PVC se aplica para producir una hoja de PVC con un ancho de 1220 mm y longitud con 2440 mm, espesor principalmente de 2.5 a 4 mm. La superficie de la lámina de PVC generalmente tratada mediante estampado en caliente o laminación, luego recubierta por barniz UV. Al cambiar de película con un color diferente. Después de recubrir un barniz brillante UV, la superficie de la lámina de PVC es más suave y ponible. También puede producir piso LVT mediante algún ajuste y con máquinas auxiliares relacionadas.
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Decoración La máquina de fabricación de mármol PVC se aplica para producir una lámina de PVC con un ancho de 1220 mm y longitud con 2440 mm, espesor principalmente de 2.5 a 4 mm. La superficie de la lámina de PVC generalmente tratada mediante estampado en caliente o laminación, luego recubierta por barniz UV. Al cambiar de película con un color diferente. Después de recubrir un barniz brillante UV, la superficie de la lámina de PVC es más suave y ponible. También puede producir piso LVT mediante algún ajuste y con máquinas auxiliares relacionadas.
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La línea de producción de pisos LVT produce principalmente pisos LVT con 1200 mm de ancho y 1,5-3 mm de espesor. Tiene las ventajas de un alto grado de automatización, operación simple, operación de producción estable y confiable y alto rendimiento.
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WPC Profile es un nuevo tipo de material de protección del medio ambiente hecho de PE, PP o PVC con fibra vegetal mediante mezcla y extrusión.En comparación con el material convencional, tiene las características de impermeabilidad, impermeabilidad, prevención de insectos, protección del medio ambiente, etc.
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Máquina para fabricar perfiles de puertas y ventanas de PVC compuesta principalmente por una extrusora de doble husillo cónico, una mesa de enfriamiento, una máquina de transporte, una máquina cortadora y un apilador. Con diferentes moldes, puede producir varios perfiles de UPVC, tales como: perfil de puerta de ventana de PVC, panel de pared de PVC, tablero de alféizar de ventana de PVC, tablero de puerta de gabinete, caja de cortina, transporte de PVC, conducto para cables, rodapié de PVC, esquina de protección de PVC, etc.
Y al cambiar el cilindro del tornillo y el molde, también puede producir productos de WPC a base de PVC, tales como: panel de pared de WPC, molduras de marco de puerta de ventana de WPC, molduras de zócalo, tablero de puerta de WPC, etc.
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La máquina extrusora de canaleta de cable de PVC/línea de producción/máquina de fabricación se utiliza principalmente para fabricar perfiles de PVC pequeños, como perfil de rodapié de PVC, perfil de esquina de pared, perfil de canaleta de cable de PVC con diferentes formas y alturas de sección.la superficie del perfil/panel de PVC se puede tratar imprimiendo y recubriendo con aceite brillante, o mediante impresión por transferencia de calor, o mediante laminación, lo que puede tener un buen efecto decorativo para la cocina, el baño, el balcón, etc.
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El Línea de producción de paneles de pared de carbón de bambú está diseñado para la producción continua de extrusión de paneles decorativos de pared de carbón de bambú en diferentes perfiles, tamaños y acabados superficiales. La línea completa integra una extrusora cónica de doble tornillo, una matriz de extrusión personalizada, una mesa de calibración de vacío, un sistema de enfriamiento, un transportador, una máquina cortadora y un apilador. Anda La maquinaria puede personalizar la línea de producción de acuerdo con la formulación del material de carbón de bambú, el perfil del panel de pared, las dimensiones, la producción objetivo y los requisitos de acabado de la superficie.
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Descripción general del producto:
La línea de producción de paneles de rejilla ANDA WPC produce paneles de pared decorativos, acanalados, de listones y de rejilla a base de PVC.
Integra alimentación, extrusión, calibración, enfriamiento, transporte y corte. El estampado en caliente opcional crea varios acabados decorativos. Se pueden producir diferentes tamaños y perfiles de paneles cambiando los moldes.
Principales capacidades de producción:
  • Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
  • Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
  • Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
  • Control de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
  • Sistema de estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
  • Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
  • Capacitación en instalación y producción disponible.
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Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.

La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.

Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

  • Anchos de panel de 200 a 600 mm
  • Cuatro configuraciones de línea de producción
  • Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
  • Control de temperatura PID
  • Extrusión y transporte de velocidad variable
  • Estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de techo.
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Línea de producción de paneles de techo de UPVC se utiliza para producir plafones de PVC con 595x595, 600×600, 603x603. La superficie de las placas de techo de PVC se puede tratar mediante estampado en caliente para obtener diferentes colores o patrones que se adapten a varios estilos de decoración.
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Características principales del producto:
  • Estructura cónica de doble tornillo para un procesamiento estable de PVC
  • Cinco modelos que cubren producciones de 80 a 850 kg/h
  • Adecuado para compuestos y mezclas secas de PVC preparadas.
  • Alimentación, compresión y plastificación controladas.
  • Zonas de temperatura de barril independientes
  • Control de temperatura PID
  • Ajuste de velocidad del tornillo de frecuencia variable
  • Configuración de cilindro y tornillo 38CrMoAl
  • Control de pantalla táctil PLC disponible
  • Motor, caja de cambios y componentes eléctricos configurables.
  • Compatible con diferentes troqueles y equipos posteriores.
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Anda La línea de producción de bandas de borde PVC de tornillo gemelo se usa para producir una banda de borde de PVC, se usa ampliamente para el sellado de borde de MDF, HDF, placa de partículas, placa compuesta, etc.
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La línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandra se utiliza para producir cantos de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie del borde de PVC puede tratarse mediante impresión en tres colores y recubrirse con aceite brillante o mediante impresión por transferencia de calor.
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La máquina para fabricar tableros para puertas de PVC está diseñada para fabricar tableros para puertas de PVC rígido mediante un proceso de extrusión continuo. Disponible en configuraciones YF700, YF800 y YF900, admite anchos máximos de tablero de 700 mm, 800 mm y 1000 mm, con capacidad de producción de hasta 10.000 kg por día. La máquina proporciona una extrusión estable, un control preciso de la temperatura y opciones de configuración flexibles para los fabricantes de tableros de puertas de PVC.
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Descripción general de la máquina para fabricar tuberías de agua de PVC:
La máquina para fabricar tuberías de agua de PVC está diseñada para la producción continua de tuberías de PVC y UPVC para suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y otras aplicaciones de transporte de fluidos.
  • Amplia gama de tuberías: Produce tuberías de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diámetro.
  • Alto rendimiento: capacidades disponibles desde aproximadamente 150 a 1300 kg/h.
  • Proceso de producción completo: integra extrusión, moldeado, calibración de vacío, transporte, corte, apilado y abocardado opcional.
  • Producción de tubos flexibles: Se pueden producir diferentes diámetros de tubos y espesores de pared cambiando las herramientas adecuadas.
  • Control estable y automatizado: Siemens PLC y control de calefacción SSR admiten operación centralizada y extrusión estable.
  • Aplicaciones de tuberías de agua: Adecuado para tuberías de suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y transporte de fluidos.
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La máquina para fabricar tubos conduit de PVC está diseñada para la producción eficiente de tubos conduit eléctricos de PVC y UPVC para aplicaciones de cableado y protección de cables.
  • Doble salida: Produce dos tubos de conducción simultáneamente para una mayor eficiencia.
  • Tamaño de tubería: Admite diámetros de conducto de **16 a 63 mm**.
  • Alto rendimiento: Capacidad de producción de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusión estable: el diseño cónico de doble tornillo garantiza un procesamiento uniforme del PVC.
  • Producción flexible: Se pueden producir diferentes tamaños de tubería y espesores de pared cambiando las herramientas.
  • Control sencillo: el control inteligente de temperatura y velocidad del inversor simplifica la operación.
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