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Porcelana
JINSE
La máquina para fabricar tuberías de agua de PVC está diseñada para la producción continua de tuberías de PVC y UPVC utilizadas para suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y otras aplicaciones de transporte de fluidos.
Con ocho configuraciones de máquina disponibles, la gama de producción cubre diámetros exteriores de tuberías desde 16 mm hasta 800 mm , con capacidades de referencia desde aproximadamente 150 kg/h hasta 1300 kg/h..
La línea completa integra extrusión cónica de doble tornillo, conformado de tuberías, calibración de vacío, enfriamiento, transporte, corte, apilado y abocardado opcional . Al cambiar las herramientas de extrusión adecuadas y ajustar los parámetros de producción, los fabricantes pueden producir diferentes diámetros de tubería y espesores de pared dentro del rango aplicable de la máquina seleccionada.
Diámetro de tubería: 16–800 mm
Capacidad de salida: Aprox. 150-1300 kg/hora
Modelos de extrusora: 55/110, 65/132, 80/156, 92/188 y 105/216
Material: PVC/UPVC
Tipo de extrusora: Extrusora cónica de doble tornillo
Sistema de control: control centralizado PLC Siemens
Control de calefacción: relé de estado sólido (SSR)
Tanque de vacío: Construcción de acero inoxidable
Aplicaciones: Tuberías de suministro de agua, riego, revestimiento de pozos, drenaje y transporte de fluidos.
Producción flexible: diferentes diámetros de tubería y espesores de pared con herramientas adecuadas
La línea de extrusión de tuberías de agua de PVC se puede configurar para diferentes aplicaciones de transporte de agua y fluidos.
La máquina puede producir tuberías rígidas de PVC y UPVC para distribución de agua y transporte de fluidos.
La plastificación estable del material, la calibración del vacío y el transporte sincronizado ayudan a los fabricantes a mantener las dimensiones requeridas de las tuberías durante toda la producción continua.
Se pueden seleccionar diferentes configuraciones de extrusión según el diámetro de la tubería, el espesor de la pared y la capacidad objetivo.
Las tuberías de PVC se utilizan ampliamente para transportar agua en redes de riego agrícola.
Para los fabricantes que atienden a los mercados agrícolas, la línea se puede configurar para diferentes diámetros de tubería de riego y espesores de pared según el proyecto y los requisitos del mercado.
También se pueden fabricar tuberías de PVC/UPVC más grandes para revestimientos de pozos y aplicaciones relacionadas con sistemas de agua.
La gama de máquinas disponibles se extiende hasta 800 mm , lo que ofrece opciones para los fabricantes que producen tubos de PVC de mayor diámetro.
Con las herramientas y la configuración de producción adecuadas, el equipo también puede fabricar tuberías de PVC para drenaje de edificios, descarga de aguas residuales y aplicaciones de alcantarillado.
La extrusora cónica de doble tornillo es el núcleo de la línea de producción de tuberías de agua de PVC.
ANDA proporciona múltiples configuraciones de extrusora que van desde 55/110 a 105/216 , lo que permite que el sistema de extrusión se adapte a diferentes diámetros de tubería y requisitos de salida.
La estructura de doble tornillo proporciona el transporte del material y la plastificación necesarios para el procesamiento continuo de PVC.
El molde de extrusión moldea el PVC plastificado en las dimensiones requeridas del tubo.
Se pueden seleccionar diferentes herramientas según el diámetro de la tubería y el espesor de la pared.
Al reemplazar los componentes adecuados del troquel, los fabricantes pueden ampliar la cantidad de especificaciones de tuberías producidas dentro de la gama de máquinas aplicable.
El tanque de calibración de vacío está fabricado en acero inoxidable para brindar durabilidad y resistencia a la oxidación en entornos de refrigeración continua por agua.
El dimensionamiento por vacío y el enfriamiento por agua trabajan juntos para ayudar a mantener el diámetro, la redondez y la estabilidad dimensional de la tubería.
El sistema de arrastre proporciona una fuerza de tracción estable durante la extrusión continua de tubos.
Su velocidad está sincronizada con el proceso de extrusión y se puede ajustar según las diferentes especificaciones de tubería y condiciones operativas.
La máquina cortadora corta automáticamente tubos extruidos continuamente en longitudes predeterminadas.
El proceso de corte funciona junto con la sección de transporte para respaldar la producción continua.
Los tubos terminados se transfieren al apilador después del corte, lo que permite una recogida organizada y un manejo más sencillo.
Para el suministro de agua, drenaje y otras aplicaciones que requieran conexiones de enchufe, se puede incorporar una abocardadora al proceso de producción.
La configuración adecuada del casquillo depende de la tubería terminada requerida y del método de conexión.
La fabricación eficiente de tubos requiere un control coordinado de las diferentes secciones de la línea de extrusión.
ANDA utiliza un sistema de control PLC Siemens para la operación centralizada de la máquina y el monitoreo de la producción.
El sistema de control ayuda a los operadores a gestionar las funciones de la línea de extrusión a través de una interfaz operativa más integrada, simplificando los ajustes de producción y el funcionamiento diario de la máquina.
La temperatura de extrusión afecta directamente las condiciones de procesamiento del PVC.
La máquina utiliza control de calentamiento por relé de estado sólido (SSR) para mantener un calentamiento estable durante la extrusión.
En comparación con los componentes de conmutación mecánicos convencionales, el control SSR funciona sin contacto mecánico, lo que ayuda a proporcionar un control de calentamiento silencioso y estable durante la producción continua.
ANDA proporciona diferentes configuraciones de extrusión según el diámetro de tubería requerido y la capacidad de producción.
Modelo | Diámetro exterior de tubería aplicable | Modelo de extrusora | Capacidad de referencia |
|---|---|---|---|
PVC-63 | 16-63 milímetros | 55/110 | 150 kilos por hora |
PVC-110 | 20-110 milímetros | 55/110 | 180 kilos por hora |
PVC-160 | 50-160 milímetros | 65/132 | 250 kilos por hora |
PVC-250 | 75-250 milímetros | 80/156 | 350 kilos por hora |
PVC-315 | 110–315 milímetros | 80/156 | 400 kilos por hora |
PVC-450 | 200–450 milímetros | 92/188 | 600 kilos por hora |
PVC-630 | 315–630 milímetros | 92/188 | 750 kilos por hora |
PVC-800 | 500–800 milímetros | 105/216 | 1300 kilos por hora |
La capacidad de producción real depende del diámetro de la tubería, el espesor de la pared, la formulación de PVC, el diseño del molde y las condiciones de operación.
Una de las principales ventajas de la serie de máquinas para fabricar tuberías de agua de PVC ANDA es su amplia gama de equipos.
Las configuraciones PVC-63 y PVC-110 son adecuadas para tuberías de agua, riego y PVC de uso general más pequeñas.
PVC-160, PVC-250 y PVC-315 ofrecen opciones para los fabricantes que producen tuberías de drenaje, agrícolas y de suministro de agua de diámetro medio.
PVC-450 y PVC-630 amplían la producción a aplicaciones de tuberías de infraestructura y transporte de agua más grandes.
La configuración PVC-800 utiliza una extrusora 105/216 y proporciona una capacidad de referencia de hasta 1300 kg/h , ofreciendo una opción para los fabricantes que planean la producción de tubos de PVC de gran diámetro.
Una máquina para fabricar tuberías de agua de PVC es un sistema de extrusión que se utiliza para fabricar tuberías de PVC o UPVC para suministro de agua, riego, revestimiento de pozos, drenaje y otras aplicaciones de transporte de fluidos.
ANDA ofrece configuraciones que cubren aproximadamente desde 16 mm hasta 800 mm de diámetro exterior.
La configuración PVC-800 tiene una capacidad de referencia de hasta 1300 kg/h aproximadamente . La producción real depende de las especificaciones de la tubería, la formulación de PVC y las condiciones de operación.
ANDA utiliza configuraciones de extrusión de doble tornillo cónico que van desde 55/110 a 105/216 , según el diámetro de la tubería y la capacidad de producción requerida.
Sí. Se pueden producir diferentes diámetros dentro del rango aplicable cambiando los mandriles, labios de molde u otras herramientas de extrusión adecuados.
Sí. El espesor de la pared se puede ajustar dentro del rango de procesamiento aplicable utilizando herramientas adecuadas y ajustando los parámetros de extrusión y transporte.
Sí. La línea de producción está diseñada para la fabricación de tuberías de PVC y UPVC.
Sí. Las configuraciones disponibles se extienden hasta aproximadamente 800 mm de diámetro exterior.
Sí. Se puede incorporar una abocardadora de tubos de PVC según la conexión de tubo y casquillo terminada requerida.
Proporcione el diámetro de tubería requerido, el espesor de la pared, la aplicación, la capacidad de producción objetivo, la longitud de la tubería terminada, el voltaje local y cualquier requisito de procesamiento posterior o de enchufe.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.