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Máquina de fabricación de paneles de pared de los paneles WPC Louver

Descripción general del producto:
La línea de producción de paneles de rejilla ANDA WPC produce paneles de pared decorativos, acanalados, de listones y de rejilla a base de PVC.
Integra alimentación, extrusión, calibración, enfriamiento, transporte y corte. El estampado en caliente opcional crea varios acabados decorativos. Se pueden producir diferentes tamaños y perfiles de paneles cambiando los moldes.
Principales capacidades de producción:
  • Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
  • Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
  • Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
  • Control de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
  • Sistema de estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
  • Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
  • Capacitación en instalación y producción disponible.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • Anda

  • Porcelana

  • JINSE

Descripción de productos del panel de rejilla WPC

La línea de producción está desarrollada para perfiles decorativos WPC a base de PVC. Puede producir diferentes estilos de paneles de pared cambiando el molde de extrusión y las herramientas de calibración.

Los productos típicos incluyen:

  • Paneles de pared de rejilla de WPC

  • Paneles de pared estriados de WPC

  • Paneles de pared de listones de WPC

  • Paneles decorativos para paredes interiores.

  • Perfiles de pared huecos de WPC

  • Perfiles de decoración de techo de WPC

  • Paneles de pared destacados

  • Perfiles divisorios y separadores de ambientes.

  • Perfiles de revestimiento interior

  • Perfiles decorativos WPC personalizados

El ancho, el espesor, la estructura de la cavidad, el patrón de la superficie y la junta de instalación del panel se pueden personalizar según la muestra o el dibujo técnico del cliente.

Esta flexibilidad ayuda a los fabricantes a atender diferentes mercados de decoración de interiores utilizando una plataforma de extrusión principal.

Aplicaciones de paneles de rejilla de WPC terminados

Los paneles de rejilla de WPC combinan la apariencia de la madera con las ventajas de procesamiento de los materiales compuestos a base de PVC. Su superficie estriada crea profundidad visual al tiempo que oculta las superficies irregulares de las paredes.

Los paneles terminados se pueden utilizar en:

  • Áreas de recepción del hotel

  • Paredes de oficina

  • Interiores comerciales

  • Tiendas minoristas

  • Restaurantes y cafeterías

  • Salas de conferencias

  • Salas de exposiciones

  • Espacios residenciales

  • Techos interiores

  • Particiones decorativas

  • Lugares de entretenimiento

  • Interiores de edificios públicos

El rendimiento del producto final depende de la formulación de la materia prima, la estructura del panel y el proceso de acabado de la superficie.

Componentes principales de la línea de producción

Extrusora cónica de doble tornillo

La extrusora es el núcleo de la línea de producción de paneles de rejilla de WPC. Controla el transporte compuesto, la plastificación y la presión de fusión.

Las funciones principales incluyen:

  • Alimentación de material controlada

  • Calentamiento de barril multizona

  • Plastificación compuesta de PVC-WPC

  • Velocidad de tornillo ajustable

  • Descarga de material estable

  • Producción continua de perfiles.

Molde de extrusión de panel de rejilla WPC

El molde de extrusión forma el perfil del panel. Se puede personalizar según el dibujo del panel terminado, la muestra o los requisitos del mercado.

La personalización del molde puede cubrir:

  • Ancho del panel

  • Grosor del panel

  • Número de flautas

  • Estructura de cavidad hueca

  • Conexión de borde

  • textura superficial

  • Junta de instalación

Cada especificación de panel normalmente requiere herramientas de extrusión y calibración coincidentes.

Tabla de calibración de vacío

La mesa de calibración utiliza dimensionamiento al vacío y enfriamiento para estabilizar el perfil después de que sale del molde.

Ayuda a controlar:

  • Precisión dimensional

  • Planitud del panel

  • Forma de perfil

  • Precisión de conexión

  • Consistencia de la superficie

Plataforma de enfriamiento

La plataforma de enfriamiento elimina el calor residual del perfil formado. Un enfriamiento adecuado reduce la flexión, la torsión y los cambios dimensionales.

Máquina de arrastre

La máquina de arrastre proporciona una fuerza de tracción continua. Su velocidad de funcionamiento está sincronizada con la del extrusor.

Un transporte estable ayuda a prevenir:

  • Espesor de pared desigual

  • Estiramiento de perfil

  • Deformación del panel

  • Velocidad de producción inestable

Máquina cortadora automática

La unidad de corte corta los paneles a la longitud preestablecida. Funciona con el sistema de arrastre para funcionamiento continuo.

Máquina de estampado en caliente opcional

La máquina de estampado en caliente en línea aplica películas decorativas a la superficie del panel. Los patrones de película se pueden cambiar según la demanda del mercado.

Sistema de mezcla opcional

Se puede suministrar un mezclador de calentamiento y enfriamiento para preparar mezclas secas de PVC-WPC. Su capacidad debe coincidir con la producción de extrusión requerida.

Parámetros técnicos

Parámetro

Configuración 53/128

Configuración 65/132

Ancho de panel aplicable

200–300 milímetros

200–600 milímetros

Potencia de referencia del motor principal

22 kilovatios

37 kilovatios

Producción diaria de referencia

Aprox. 4.000 kilogramos

Aprox. 8.000 kilogramos

Área del panel de referencia por 24 horas

Aprox. 1.600 m²

Aprox. 3.300 m²

control de temperatura

Control PID

Control PID

control de velocidad

control de frecuencia

control de frecuencia

Acabado de superficies

Estampado en caliente opcional

Estampado en caliente opcional

Configuración del molde

Personalizado

Personalizado

Preguntas frecuentes

¿Qué produce la línea de producción de paneles de rejilla WPC?

Produce paneles de rejilla WPC a base de PVC, paneles de pared estriados, paneles de pared de listones y perfiles interiores decorativos. Diferentes productos requieren moldes de extrusión y calibración coincidentes.

¿Qué materias primas puede procesar la máquina?

La línea está configurada principalmente para mezclas secas de WPC a base de PVC. Los ingredientes comunes incluyen resina de PVC, polvo de madera o fibra vegetal, carbonato de calcio, estabilizadores y aditivos de procesamiento.

La formulación final debe probarse de acuerdo con la calidad requerida del panel.

¿Puede una línea de producción fabricar diferentes diseños de paneles?

Sí. La línea de extrusión principal puede producir diferentes perfiles de paneles cambiando el molde de extrusión y las herramientas de calibración correspondientes.

El rango adecuado depende de la capacidad del extrusor, el ancho del panel y la estructura del molde.

¿Qué anchos de panel están disponibles?

Las configuraciones existentes cubren anchos de referencia de 200 a 600 mm. Perfiles más amplios o especiales requieren evaluación técnica.

¿Puede la máquina producir paneles de pared con rejillas y acanalados?

Sí. Estos términos suelen describir perfiles de paneles decorativos de pared similares. La forma exacta depende del diseño del molde.

¿Puede la línea producir paneles de PE-WPC para exteriores?

Esta configuración se describe principalmente para paneles interiores de WPC a base de PVC. Los perfiles para exteriores de PE-WPC utilizan un sistema de procesamiento de materiales diferente y pueden requerir una configuración de extrusora, molde y enfriamiento diferente.

Los clientes que requieran un revestimiento exterior de PE-WPC deben solicitar una evaluación técnica por separado.

¿Está disponible la decoración de superficies online?

Sí. Una unidad de estampado en caliente opcional puede agregar películas decorativas o de veta de madera o de piedra durante la producción.

¿Cómo se selecciona la capacidad de la máquina?

La capacidad se selecciona según el ancho y el peso del panel, la formulación, la estructura del molde y el volumen de producción requerido. Se recomienda un dibujo del producto para una selección precisa de la línea.

¿Cuánto cuesta una máquina para fabricar paneles de rejilla de WPC?

El precio depende del modelo de extrusora, la cantidad de moldes, los requisitos de producción, las marcas eléctricas, el equipo de acabado de superficies y las máquinas auxiliares.

Envíe a ANDA el plano de su panel y la capacidad requerida para una cotización precisa.

¿Puede ANDA personalizar el molde de extrusión?

Sí. El molde se puede diseñar según una muestra de panel, un dibujo seccional o las dimensiones requeridas del producto.

¿Qué se debe preparar antes de la instalación?

El cliente debe preparar el suministro de energía, el agua de refrigeración, el aire comprimido cuando sea necesario, las materias primas, el espacio del taller y el equipo de elevación de acuerdo con los documentos técnicos.

Vídeo de la línea de producción de paneles de rejilla WPC

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Descripción general del producto:
La línea de producción de paneles de rejilla ANDA WPC produce paneles de pared decorativos, acanalados, de listones y de rejilla a base de PVC.
Integra alimentación, extrusión, calibración, enfriamiento, transporte y corte. El estampado en caliente opcional crea varios acabados decorativos. Se pueden producir diferentes tamaños y perfiles de paneles cambiando los moldes.
Principales capacidades de producción:
  • Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
  • Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
  • Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
  • Control de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
  • Sistema de estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
  • Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
  • Capacitación en instalación y producción disponible.
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Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.

La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.

Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

  • Anchos de panel de 200 a 600 mm
  • Cuatro configuraciones de línea de producción
  • Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
  • Control de temperatura PID
  • Extrusión y transporte de velocidad variable
  • Estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de techo.
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Características principales del producto:
  • Estructura cónica de doble tornillo para un procesamiento estable de PVC
  • Cinco modelos que cubren producciones de 80 a 850 kg/h
  • Adecuado para compuestos y mezclas secas de PVC preparadas.
  • Alimentación, compresión y plastificación controladas.
  • Zonas de temperatura de barril independientes
  • Control de temperatura PID
  • Ajuste de velocidad del tornillo de frecuencia variable
  • Configuración de cilindro y tornillo 38CrMoAl
  • Control de pantalla táctil PLC disponible
  • Motor, caja de cambios y componentes eléctricos configurables.
  • Compatible con diferentes troqueles y equipos posteriores.
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Anda La línea de producción de bandas de borde PVC de tornillo gemelo se usa para producir una banda de borde de PVC, se usa ampliamente para el sellado de borde de MDF, HDF, placa de partículas, placa compuesta, etc.
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La línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandra se utiliza para producir cantos de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie del borde de PVC puede tratarse mediante impresión en tres colores y recubrirse con aceite brillante o mediante impresión por transferencia de calor.
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Está compuesto principalmente por extrusor de tornillo gemelo cónico, moho, tanque de calibración de vacío, máquina de arrastre, máquina de corte, apilador, máquina de campana.
Al cambiar el labio Dorn o el moho, puede producir varios diámetro o espesor de pared en la misma máquina.
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La máquina para fabricar tubos conduit de PVC se utiliza para producir conductos eléctricos de UPVC/PVC. Está compuesto principalmente por una extrusora cónica de doble tornillo, un molde, un tanque de calibración de vacío, una máquina de arrastre, una máquina cortadora, un apilador y una abocardadora.
Al cambiar el labio Dorn o el moho, puede producir varios diámetro o espesor de pared en la misma máquina.
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