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Máquina para fabricar canalones de PVC

Descripción general de la máquina para fabricar canalones de PVC:
La máquina para fabricar canaletas de PVC está diseñada para la producción continua de canaletas de lluvia de PVC/UPVC y perfiles de drenaje de techos para edificios residenciales, comerciales, agrícolas e industriales.
  • Perfiles de canalones personalizados: produce diferentes anchos, profundidades, espesores de pared y formas de sección transversal de canalones.
  • Extrusión estable: La extrusión cónica de doble tornillo admite un procesamiento de PVC y una formación de perfiles consistentes.
  • Calibración precisa: la calibración de vacío ayuda a mantener la forma, las dimensiones y la rectitud del canal.
  • Producción completa: integra extrusión, moldeado, calibración, enfriamiento, transporte, corte y apilado.
  • Moldes personalizados: Las herramientas para canalones se pueden desarrollar según dibujos, dimensiones o muestras.
  • Opciones de superficie: Se pueden agregar impresión, recubrimiento, transferencia de calor y laminación según los requisitos del producto.
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Línea de extrusión de canalones de lluvia de PVC para producción de perfiles de drenaje de techos

La máquina para fabricar canaletas de PVC está diseñada para la producción continua de canaletas de lluvia de PVC y UPVC utilizadas en sistemas de drenaje de techos de edificios residenciales, comerciales, agrícolas y otros.

La línea de extrusión completa combina extrusión cónica de doble tornillo, moldeado de canalones personalizado, calibración de vacío, enfriamiento, transporte, corte y apilado..

Con moldes personalizados y herramientas de calibración, los fabricantes pueden producir canaletas de lluvia con diferentes anchos, profundidades, espesores de pared, formas de sección transversal y diseños de conexión de acuerdo con los requisitos locales de drenaje de techos y edificios.

Características clave

  • Diseñado para canaletas de lluvia de PVC: Dedicadas a la recolección de agua de lluvia en techos y a la fabricación de perfiles de drenaje.

  • Formas de canalones personalizadas: se pueden producir diferentes anchos, profundidades y secciones transversales con herramientas personalizadas.

  • Extrusión cónica de doble tornillo: Proporciona plastificación de PVC estable para la producción continua de canalones.

  • Calibración de vacío: ayuda a mantener la forma y las dimensiones requeridas del canal.

  • Enfriamiento controlado: Soporta la estabilidad dimensional de perfiles abiertos más anchos.

  • Transporte estable: la tracción controlada ayuda a mantener la rectitud del canal.

  • Corte automático: los canalones se pueden cortar a las longitudes requeridas.

  • Desarrollo de moldes personalizados: Disponible según dibujos, dimensiones o muestras.

  • Opciones de acabado de superficies: la impresión, el recubrimiento, la transferencia de calor y la laminación se pueden configurar cuando sea necesario.

¿Qué es una canaleta de lluvia de PVC?

Un canalón de lluvia de PVC es un perfil de drenaje de techo diseñado para recoger el agua de lluvia del borde de un techo y dirigirla hacia el sistema de drenaje del edificio.

A diferencia de los tubos redondos de PVC, los canalones normalmente tienen perfiles de sección transversal abiertos y más anchos , lo que hace que el diseño del molde, la calibración, el enfriamiento y el control dimensional sean particularmente importantes durante la extrusión.

Los sistemas de canalones de PVC y UPVC se utilizan comúnmente en:

  • Edificios residenciales

  • Edificios comerciales

  • Villas y casas

  • Edificios agrícolas

  • Almacenes

  • Talleres

  • Edificios prefabricados

  • Sistemas generales de drenaje de tejados.

Producción de canalones de PVC versus producción de tuberías de PVC

Tanto los canalones como los tubos de PVC se fabrican mediante extrusión, pero las estructuras de sus productos son diferentes.

La tubería de PVC normalmente tiene una sección transversal circular cerrada , mientras que un canalón de lluvia normalmente usa un perfil ancho y abierto..

Como resultado, la producción de canalones pone mayor énfasis en:

  • Diseño de molde de perfil personalizado

  • Calibración de sección abierta

  • Ancho y profundidad del perfil

  • Rectitud

  • Refrigeración controlada

  • Geometría de borde

Por esta razón, se debe seleccionar un molde de canalón dedicado y una configuración de calibración de acuerdo con el producto terminado real.

Principales máquinas en la línea de producción de canalones de PVC

Extrusora cónica de doble tornillo

El sistema de extrusión de doble tornillo proporciona un procesamiento estable de formulaciones de PVC para la fabricación continua de canalones.

La plastificación controlada ayuda a mantener un flujo constante de material hacia el molde de extrusión.

Molde de canalón de PVC personalizado

Los perfiles de canalones pueden variar significativamente entre mercados.

Por lo tanto, el molde de extrusión se puede desarrollar según el diseño de sección transversal requerido por el cliente.

Proporcionar un dibujo detallado del canal o una muestra física ayuda a determinar la configuración adecuada del molde y la calibración.

Tabla de calibración de vacío

La mesa de calibración ayuda a mantener el ancho, la profundidad, la geometría del borde y la forma general de la sección transversal del canal.

La calibración estable es especialmente importante para perfiles abiertos más anchos que pueden ser más susceptibles a la deformación cuando están calientes.

Sistema de enfriamiento

El enfriamiento controlado estabiliza el perfil del canal antes de la tracción y el corte aguas abajo.

Máquina de arrastre

La unidad de arrastre proporciona tracción continua sincronizada con la velocidad de extrusión.

La tracción adecuada ayuda a mantener la estabilidad dimensional y la rectitud.

Máquina cortadora automática

La cortadora produce secciones de canalón según la longitud final requerida.

Mesa de apilamiento

Los canalones terminados se transfieren a la sección de apilamiento para su recogida organizada y posterior embalaje.

Parámetro técnico

Modelo

65

80

Diámetro de tornillo

55/110

65/132

Potencia del motor principal

180 mm

240 mm

Salida (kg/hora)

22kw

37kw

Características principales

1. Inversor de marca mundialmente famosa: ABB , estable y confiable.

2. Contactor de marca mundialmente famosa: Schneider , rendimiento confiable.

3. Controlador de temperatura de marca mundialmente famosa: Omron , control de temperatura de precisión, confiable y duradero.

4.Consumo de energía automáticamente bajo: el consumo mínimo total de la línea de producción es de 25 kw/hora.

5. Precio económico, adecuado para inversiones a gran escala.

máquina de fabricación de pisos de PVC

Preguntas frecuentes

¿Qué es una máquina para fabricar canalones de PVC?

Una máquina para fabricar canaletas de PVC es una línea de producción de extrusión diseñada para fabricar perfiles de canaletas de lluvia de PVC o UPVC para sistemas de drenaje y recolección de agua de lluvia en techos.

¿Cuál es la diferencia entre una máquina para canalones de PVC y una máquina para tubos de PVC?

Una máquina de tubos de PVC produce principalmente productos tubulares cerrados, mientras que una máquina de canalones utiliza equipos de calibración y moldeado de perfiles personalizados para producir perfiles de canalones para lluvia de sección transversal abierta y más anchos.

¿Puede la máquina producir diferentes tamaños de canalones?

Sí. Se pueden producir diferentes anchos, profundidades, espesores de pared y formas de sección transversal utilizando moldes personalizados y herramientas de calibración adecuados.

¿Se puede personalizar el molde para canalones?

Sí. Las herramientas se pueden desarrollar según el dibujo, las dimensiones o la muestra física del cliente.

¿Puede la máquina producir canaletas de lluvia de UPVC?

Sí. El sistema de extrusión se puede configurar para la producción de perfiles de canalones de PVC/UPVC de acuerdo con la formulación requerida y las especificaciones del producto.

¿Por qué es importante la calibración del vacío para la producción de canalones?

El perfil del canal caliente necesita un conformado y enfriamiento controlados después de salir del troquel de extrusión. La calibración ayuda a mantener el ancho, la profundidad y la geometría de la sección transversal requeridos.

¿Qué información debo proporcionar para una cotización?

Proporcione el plano del canal, el ancho, la profundidad, el espesor de la pared, la formulación del material, la producción requerida, la longitud del acabado, los requisitos de la superficie y el voltaje local.




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Principales capacidades de producción:
  • Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
  • Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
  • Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
  • Control de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
  • Sistema de estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
  • Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
  • Capacitación en instalación y producción disponible.
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La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.

Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

  • Anchos de panel de 200 a 600 mm
  • Cuatro configuraciones de línea de producción
  • Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
  • Control de temperatura PID
  • Extrusión y transporte de velocidad variable
  • Estampado en caliente en línea opcional
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  • Adecuado para compuestos y mezclas secas de PVC preparadas.
  • Alimentación, compresión y plastificación controladas.
  • Zonas de temperatura de barril independientes
  • Control de temperatura PID
  • Ajuste de velocidad del tornillo de frecuencia variable
  • Configuración de cilindro y tornillo 38CrMoAl
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  • Amplia gama de tuberías: Produce tuberías de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diámetro.
  • Alto rendimiento: capacidades disponibles desde aproximadamente 150 a 1300 kg/h.
  • Proceso de producción completo: integra extrusión, moldeado, calibración de vacío, transporte, corte, apilado y abocardado opcional.
  • Producción de tubos flexibles: Se pueden producir diferentes diámetros de tubos y espesores de pared cambiando las herramientas adecuadas.
  • Control estable y automatizado: Siemens PLC y control de calefacción SSR admiten operación centralizada y extrusión estable.
  • Aplicaciones de tuberías de agua: Adecuado para tuberías de suministro de agua, riego agrícola, revestimiento de pozos, drenaje y transporte de fluidos.
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  • Tamaño de tubería: Admite diámetros de conducto de **16 a 63 mm**.
  • Alto rendimiento: Capacidad de producción de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusión estable: el diseño cónico de doble tornillo garantiza un procesamiento uniforme del PVC.
  • Producción flexible: Se pueden producir diferentes tamaños de tubería y espesores de pared cambiando las herramientas.
  • Control sencillo: el control inteligente de temperatura y velocidad del inversor simplifica la operación.
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