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Porcelana
JINSE
La línea de producción de bandas de borde de un solo tornillo de PVC de ANDA convierte gránulos de PVC precompuestos en bandas de borde flexibles para muebles de paneles y decoración de interiores.
Al cambiar el troquel de extrusión, la línea puede producir cantos de PVC de 19 mm a 54 mm de ancho y de 0,4 mm a 2 mm de espesor . La velocidad del tornillo, la temperatura del troquel, las condiciones de enfriamiento y la velocidad de arrastre se pueden ajustar para controlar las dimensiones del producto y la calidad de la superficie.
La línea también puede incluir equipos de estampado, imprimación en línea y bobinado. Para la producción de superficies decorativas con vetas de madera, mate o de alto brillo se encuentran disponibles máquinas de impresión y barnizado UV adicionales.
A diferencia de una línea de extrusión de doble tornillo que puede procesar directamente polvo de PVC mezclado, la línea de producción de un solo tornillo normalmente utiliza compuestos de PVC pregranulados..
Primero se mezclan la resina de PVC, los estabilizadores, los pigmentos, las cargas y los aditivos de procesamiento de acuerdo con la formulación requerida del producto. Luego, el material mezclado se convierte en gránulos antes de ingresar a la línea de extrusión de cantos.
Esto crea dos etapas principales de plastificación:
Plastificación durante la granulación de PVC.
Plastificación secundaria durante la extrusión del canto.
El proceso de plastificación secundaria ayuda a mejorar la dispersión del material, la consistencia del color y la uniformidad de la fusión. También facilita el control de los parámetros de producción al producir diferentes anchos, colores y espesores de cantos.
Artículo | Especificación |
|---|---|
Producto terminado | Bordes de muebles de PVC |
Tipo de extrusora | Extrusora de un solo tornillo |
Material de alimentación | Gránulos de PVC precompuestos |
Ancho de banda de borde | 19-54 milímetros |
Grosor de la banda de borde | 0,4–2 mm |
Ajuste de ancho | Cambiando el troquel de extrusión. |
Ajuste de espesor | Separación del troquel, velocidad del tornillo y velocidad de arrastre |
textura superficial | Liso o en relieve |
Tratamiento de espalda | Recubrimiento de imprimación en línea disponible |
Superficie terminada | Color liso, impreso, mate o alto brillo |
Método de recolección | Devanado |
Método de control | Control eléctrico centralizado |
Configuración de la máquina | Personalizado según requisitos |
La producción final, la potencia del motor, el tamaño del tornillo y la velocidad de la línea deben confirmarse según la formulación del PVC, las dimensiones del producto y el número de cavidades de extrusión.
El monohusillo alimenta, comprime y plastifica los gránulos de PVC bajo calentamiento controlado. Las zonas de temperatura ajustables y la velocidad del tornillo ayudan a mantener una presión de fusión estable, una plastificación uniforme y una producción constante.
La matriz de extrusión determina el ancho y el perfil del canto. Se pueden producir diferentes tamaños cambiando el troquel. El espesor se controla a través de la separación del troquel, la salida de extrusión y la velocidad de arrastre.
Una unidad de estampado opcional crea vetas de madera, cuero u otras texturas. La temperatura y la presión del rodillo se pueden ajustar para mantener un patrón claro y uniforme.
La sección de enfriamiento estabiliza el ancho, el espesor y la planitud de la tira extruida. El control de arrastre de velocidad variable sincroniza la tracción con la salida de extrusión, lo que reduce el estiramiento, el rizado y la variación dimensional.
La unidad de imprimación trata la parte posterior del canto de PVC para la unión adhesiva posterior. El control ajustable de recubrimiento, secado y tensión apoya la preparación uniforme de la superficie.
La banda de borde terminada se enrolla bajo tensión controlada para producir rollos compactos y uniformes sin estiramiento ni deformación.
El equipo adicional puede aplicar patrones de vetas de madera, piedra o personalizados. El recubrimiento UV está disponible para acabados mate, semibrillante y de alto brillo.
¿La extrusora de un solo tornillo procesa directamente el polvo de PVC?
La línea normalmente utiliza gránulos de PVC precompuestos. El polvo de PVC mezclado debe pasar primero por un proceso de granulación.
¿Qué tamaños de cantos puede producir la máquina?
La línea puede producir anchos de 19 mm a 54 mm y espesores de 0,4 mm a 2 mm con troqueles y ajustes de proceso adecuados.
¿Puede una máquina producir diferentes anchos?
Sí. Se pueden producir diferentes anchos reemplazando el troquel de extrusión y ajustando los parámetros operativos.
¿Puede la máquina producir cantos en relieve?
Sí. Se puede agregar una unidad de estampado para producir vetas de madera, cuero u otras texturas superficiales.
¿La línea incluye imprimación?
Se puede integrar una unidad de imprimación en línea para tratar la superficie posterior antes del bobinado.
¿Se pueden agregar equipos de impresión y recubrimiento UV?
Sí. Para cantos de madera, mate o de alto brillo se pueden configurar sistemas separados de impresión y barnizado UV.
Envíe a ANDA Machinery el ancho, el espesor, la formulación de PVC, la textura de la superficie, la gama de colores y el resultado esperado de la banda de borde.
Nuestro equipo técnico recomendará una extrusora, una estructura de matriz, un sistema de enfriamiento, una unidad de transporte, una máquina de recubrimiento de imprimación y una configuración de bobinado adecuadas para su línea de producción de bandas de borde de un solo tornillo de PVC..
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.
