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Porcelana
JINSE
Molienda en polvo de PE y PP: diseñada para materiales compatibles de polietileno y polipropileno.
Finura de polvo ajustable: Produce polvo dentro de un rango publicado de malla 10 a 50.
Sistema de molienda de alta velocidad: los discos abrasivos proporcionan una reducción mecánica del tamaño.
Sistema de refrigeración por agua: ayuda a controlar la temperatura de molienda durante la operación.
Detección y recolección de polvo: admite la separación y recolección de polvo.
Múltiples opciones de modelos: SMF-400, SMF-500, SMF-600 y SMF-800 para diferentes requisitos de producción.
El pulverizador PE PP está diseñado para preparar polvo plástico para aplicaciones de procesamiento industrial compatibles.
El polvo de polietileno se usa ampliamente en el moldeo rotacional para fabricar productos plásticos huecos, incluidos tanques, contenedores y componentes moldeados.
Se puede evaluar el pulverizador para preparar polvo de PE adecuado, siempre que se puedan lograr la distribución del tamaño de partículas y las propiedades del material requeridas.
Los restos de producción de PE y PP preparados se pueden triturar hasta convertirlos en polvo para operaciones adecuadas de reciclaje y reprocesamiento.
El material debe limpiarse, clasificarse y reducirse a un tamaño de alimentación adecuado antes de molerlo.
La máquina admite la preparación de polvo plástico para fabricantes que requieren materiales molidos de PE o PP para su posterior procesamiento industrial.
El tamaño de polvo objetivo debe seleccionarse de acuerdo con el proceso de producción posterior.
El polvo plástico molido se puede utilizar en operaciones de mezcla y composición compatibles.
La idoneidad del polvo depende del grado del polímero, el tamaño de las partículas, los aditivos y los requisitos del producto final.
El pulverizador PE PP de ANDA está diseñado para materias primas compatibles de polietileno y polipropileno.
Material | Descripción | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
PEAD | Polietileno de alta densidad | Contenedores, tuberías, productos moldeados. |
PEBD | Polietileno de baja densidad | Productos de embalaje y film flexibles. |
LLDPE | Polietileno lineal de baja densidad | Películas estirables, películas agrícolas, grados de moldeo rotacional. |
PÁGINAS | polipropileno | Componentes moldeados, embalajes, productos plásticos industriales. |
Importante: La idoneidad del procesamiento varía según el grado del polímero y la condición de la materia prima. En particular, los materiales LDPE y LLDPE más blandos pueden requerir condiciones de molienda específicas. Confirme la compatibilidad con ANDA antes de seleccionar la máquina.
Parámetro | SMF-400 | SMF-500 | SMF-600 | SMF-800 |
|---|---|---|---|---|
Diámetro de la cámara de molienda (mm) | 400 | 500 | 600 | 800 |
Potencia del motor principal (kW) | 22–30 | 37–45 | 55 | 75 |
Potencia del soplador (kW) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
Capacidad de salida (kg)* | 80-100 | 100–150 | 200–250 | 400 |
Dimensiones (Largo × Ancho × Alto, cm)* | 180 × 160 × 380 | 190 × 170 × 390 | 190 × 150 × 300 | 230 × 190 × 410 |
Peso de la máquina (kg) | 1.300 | 1.600 | 2.000 | 3.200 |
Finura de salida | Malla 10–50, ajustable | Malla 10–50, ajustable | Malla 10–50, ajustable | Malla 10–50, ajustable |
Sistema de enfriamiento | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua |
HDPE, LDPE, LLDPE y PP tienen diferentes propiedades físicas.
La flexibilidad, la dureza y el comportamiento térmico del material pueden influir en la eficiencia de la molienda y la calidad del polvo.
La materia prima preparada uniformemente puede ayudar a mantener condiciones de procesamiento más consistentes.
Los materiales de gran tamaño, contaminados o mezclados pueden requerir preparación adicional.
La gama de máquinas publicada es de malla 10 a 50.
Los requisitos de polvo más fino pueden afectar el rendimiento de la molienda y las condiciones de procesamiento.
El rectificado mecánico genera calor por fricción.
El sistema de refrigeración y los ajustes de funcionamiento deben seleccionarse en función del material procesado.
La producción varía según el modelo de máquina, las características de la materia prima y la finura del polvo objetivo.
La capacidad de producción requerida debe confirmarse utilizando el material real y las condiciones operativas previstas.
El conjunto del disco abrasivo proporciona una reducción mecánica del tamaño de materias primas de PE y PP compatibles.
Las condiciones de molienda adecuadas dependen del grado del material y de la finura del polvo requerida.
El dispositivo de alimentación suministra material plástico preparado a la cámara de molienda.
Una velocidad de alimentación adecuada ayuda a mantener un funcionamiento estable y reduce las fluctuaciones innecesarias en la carga de procesamiento.
La máquina utiliza refrigeración por agua para ayudar a controlar el calor por fricción generado durante el rectificado.
El control eficaz de la temperatura es importante para reducir el ablandamiento del material y mantener la estabilidad del procesamiento.
El soplador apoya el movimiento del material molido a través del sistema de manipulación de polvo.
La potencia del ventilador publicada oscila entre 3 kW y 7,5 kW en toda la serie SMF.
La disposición de cribado ayuda a separar el material molido según la configuración seleccionada.
Se debe verificar el rendimiento del cribado y la distribución del tamaño de partícula resultante para la aplicación prevista.
La disposición de recolección de polvo ayuda a capturar las partículas en el aire generadas durante el procesamiento del polvo.
Al manipular polvos plásticos combustibles, son importantes medidas adecuadas de extracción de polvo, conexión a tierra y limpieza.
Un pulverizador de plástico PE PP es un equipo de molienda industrial que se utiliza para reducir a polvo materiales compatibles de polietileno y polipropileno.
Una trituradora de plástico generalmente reduce los desechos plásticos grandes en pedazos más pequeños. Un pulverizador realiza una reducción adicional del tamaño para producir partículas o polvo más finos.
Las especificaciones publicadas de la serie SMF indican un rango ajustable de malla 10 a 50.
La máquina está diseñada para materiales PE y PP. La compatibilidad con un grado particular de HDPE y una forma de materia prima debe confirmarse antes de la compra.
El procesamiento de LDPE y LLDPE requiere verificación porque su flexibilidad y comportamiento térmico pueden afectar el rendimiento de la molienda. Comuníquese con ANDA con el grado de material específico y el tamaño de polvo requerido.
Puede ser adecuado para la preparación de polvo de PE compatible, sujeto a la confirmación de la compatibilidad del material y la distribución del tamaño de partículas requerida para el proceso de moldeo rotacional.
Sí. Las especificaciones publicadas identifican un sistema de refrigeración por agua.
Los modelos se diferencian por el diámetro de la cámara de molienda, la potencia del motor, la potencia del ventilador, la potencia publicada, las dimensiones de la máquina y el peso.
El grado del polímero, el tamaño del material entrante, la malla objetivo, la temperatura de molienda y las condiciones de operación pueden afectar la producción real.
Proporcione el tipo y grado de polímero, la forma de la materia prima, el tamaño de las partículas entrantes, la finura del polvo requerida, el rendimiento esperado y la aplicación final.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.