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Porcelana
JINSE
Línea de extrusión de piso SPC
La línea de producción de extrusión de piso SPC adopta un diseño de 5 rolas con función de alineación de flores automáticas
Proceso de producción
La línea de producción de piso de plástico de piedra SPC está compuesta de extrusor, moho, máquina de formación de cinco roll, sistema de enfriamiento, tractor, máquina de corte automática de longitud fija de acabado de nueva generación, apilador de mano mecánico automático, etc., y está completamente automatizada. El piso de plástico de SPC Stone se extruye del material base de PVC por extrusora, y se usa una unidad de calendario de cinco roll para presionar y laminar la película de color PVC + capa resistente al desgaste de PVC en línea. El proceso es simple y la laminación se completa con el calor sin pegamento. Después de ser extruida por la extrusora y el proceso de recubrimiento de la superficie se realiza en línea, la superficie está recubierta con pintura UV (generalmente dos pases) para mejorar su rendimiento, y luego se corta por una sierra de múltiples luces (porque la longitud es fija, solo necesita Sierra longitudinal múltiple), luego ranurada vertical y horizontalmente, y luego empaquetada y puesta en almacenamiento.
Estructura del piso SPC
1. Sustrato de SPC: mejora la estabilidad y la resistencia del piso al tiempo que proporciona propiedades en relieve.
2. Film color: ofrece una amplia variedad de estilos de piso únicos y realistas.
3. Capa resistente al desgaste: asegúrese de la alta durabilidad del piso SPC, de modo que la aplicación del piso no se vea afectada por el lugar de uso y el entorno
4. UV Coating: proteja el producto y haga que la limpieza y la atención del piso sean más convenientes.
5. Mat de absorción de choque: reduzca el impacto al pisar el piso y aumentar el grado antideslizante del piso y el suelo.
Ventajas del piso SPC:
1. Impermeable y en el fuego
2. Verde y respetuoso con el medio ambiente, reciclable
3. Alta fuerza, casi cero contracción
4. Antibacterias anti-deslizamiento, mudo, antibacteriano
5. Fácil de instalar
Parámetro técnico
Equipo de extrusión de piso SPC | Extrusor de tornillo gemelo cónico | Extrusor de tornillo gemelo de parrall | |||
modelo | 92/188 | 110/220 | 115 | 136 | 160 |
Espesor del piso (mm) | 2-8 | ||||
Ancho de la hoja de piso (mm) | 1050, 1350 | ||||
Potencia del motor | 110 | 200 | 90 | 160/200 | 250 |
Capacidad | 15 toneladas/día | 30 toneladas/día | 18-22 toneladas/día | 40-45 toneladas/día | 60-65 toneladas/día |
Sistema de calentamiento de cinco roll
Nuestra empresa diseñó de manera exclusiva un sistema de calentamiento de cinco roll. En comparación con el tipo ordinario de cuatro rodillos, el cinco rolas no solo mejora enormemente la eficiencia de producción, sino que también hace que el filtro de color y la capa resistente al desgaste se combinen más estrechamente con la placa, y mejora la resistencia a la escaición.
Los primeros tres rodillos se calientan a través del aceite, por lo que el filtro de color y la capa de desgaste se unen al presionar el calor, sin pegamento. *Las dos últimas rollos se enfrían con agua, por lo que cuando cambia la temperatura, el diseño de relieve y la profundidad de relieve no cambiarán debido a la expansión térmica y la contracción.
El tercer rollo es el rollo de laminación, nuestro rollo de laminación tiene un diseño más grande con un diámetro de 600 mm. En comparación con otros rodillos ordinarios de 400 mm, nuestro rodillo de laminación de gran tamaño puede aumentar el área de unión entre la película de color, la capa resistente al desgaste y la hoja, lo que los hace más combinados y mejorando la resistencia de la exfoliación.
El cuarto rodillo es un rodillo de silicona, que puede aumentar la resistencia y la profundidad del relieve en comparación con los rodillos de acero ordinarios, lo que hace que el piso sea más realista.
Línea de extrusión de piso SPC
La línea de producción de extrusión de piso SPC adopta un diseño de 5 rolas con función de alineación de flores automáticas
Proceso de producción
La línea de producción de piso de plástico de piedra SPC está compuesta de extrusor, moho, máquina de formación de cinco roll, sistema de enfriamiento, tractor, máquina de corte automática de longitud fija de acabado de nueva generación, apilador de mano mecánico automático, etc., y está completamente automatizada. El piso de plástico de SPC Stone se extruye del material base de PVC por extrusora, y se usa una unidad de calendario de cinco roll para presionar y laminar la película de color PVC + capa resistente al desgaste de PVC en línea. El proceso es simple y la laminación se completa con el calor sin pegamento. Después de ser extruida por la extrusora y el proceso de recubrimiento de la superficie se realiza en línea, la superficie está recubierta con pintura UV (generalmente dos pases) para mejorar su rendimiento, y luego se corta por una sierra de múltiples luces (porque la longitud es fija, solo necesita Sierra longitudinal múltiple), luego ranurada vertical y horizontalmente, y luego empaquetada y puesta en almacenamiento.
Estructura del piso SPC
1. Sustrato de SPC: mejora la estabilidad y la resistencia del piso al tiempo que proporciona propiedades en relieve.
2. Film color: ofrece una amplia variedad de estilos de piso únicos y realistas.
3. Capa resistente al desgaste: asegúrese de la alta durabilidad del piso SPC, de modo que la aplicación del piso no se vea afectada por el lugar de uso y el entorno
4. UV Coating: proteja el producto y haga que la limpieza y la atención del piso sean más convenientes.
5. Mat de absorción de choque: reduzca el impacto al pisar el piso y aumentar el grado antideslizante del piso y el suelo.
Ventajas del piso SPC:
1. Impermeable y en el fuego
2. Verde y respetuoso con el medio ambiente, reciclable
3. Alta fuerza, casi cero contracción
4. Antibacterias anti-deslizamiento, mudo, antibacteriano
5. Fácil de instalar
Parámetro técnico
Equipo de extrusión de piso SPC | Extrusor de tornillo gemelo cónico | Extrusor de tornillo gemelo de parrall | |||
modelo | 92/188 | 110/220 | 115 | 136 | 160 |
Espesor del piso (mm) | 2-8 | ||||
Ancho de la hoja de piso (mm) | 1050, 1350 | ||||
Potencia del motor | 110 | 200 | 90 | 160/200 | 250 |
Capacidad | 15 toneladas/día | 30 toneladas/día | 18-22 toneladas/día | 40-45 toneladas/día | 60-65 toneladas/día |
Sistema de calentamiento de cinco roll
Nuestra empresa diseñó de manera exclusiva un sistema de calentamiento de cinco roll. En comparación con el tipo ordinario de cuatro rodillos, el cinco rolas no solo mejora enormemente la eficiencia de producción, sino que también hace que el filtro de color y la capa resistente al desgaste se combinen más estrechamente con la placa, y mejora la resistencia a la escaición.
Los primeros tres rodillos se calientan a través del aceite, por lo que el filtro de color y la capa de desgaste se unen al presionar el calor, sin pegamento. *Las dos últimas rollos se enfrían con agua, por lo que cuando cambia la temperatura, el diseño de relieve y la profundidad de relieve no cambiarán debido a la expansión térmica y la contracción.
El tercer rollo es el rollo de laminación, nuestro rollo de laminación tiene un diseño más grande con un diámetro de 600 mm. En comparación con otros rodillos ordinarios de 400 mm, nuestro rodillo de laminación de gran tamaño puede aumentar el área de unión entre la película de color, la capa resistente al desgaste y la hoja, lo que los hace más combinados y mejorando la resistencia de la exfoliación.
El cuarto rodillo es un rodillo de silicona, que puede aumentar la resistencia y la profundidad del relieve en comparación con los rodillos de acero ordinarios, lo que hace que el piso sea más realista.
