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Alta velocidad 65/138 Tornillo gemelo cónico PVC PANEL DE PANEL DE TECHOR

Alta velocidad 65/138 Tornillo gemelo cónico PVC PANEL DE PANEL DE TECHOR Adopte muchas piezas de fama mundial, como el convertidor de frecuencia ABB, el motor Siemens, la caja de cambios JAC, el contactor de Schneider, etc., así como adoptar el control de PID para garantizar la alta eficiencia de la línea de producción. Nuestro panel de pared PVC Making Machine está formado por cuatro piezas, son extrusores, mesa de enfriamiento, motor de transporte y máquina de cortar. Se utiliza para producir panel de techo de PVC o panel de pared de PVC y se pueden hacer en varías de especificaciones, como el ancho de 15 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm, 60 cm.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • 65/138

  • Anda Machinery

  • Porcelana

  • JINSE

Línea gemela del extrusor de la máquina de fabricación del panel   del PVC del tornillo

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC

Características principales de la máquina para fabricar paneles de PVC:

1. Alta velocidad, doble salida que la línea de producción común del panel de pared de PVC, disminuye en gran medida el costo de mano de obra y el costo de la electricidad y gestionan el costo.

2.Extruder adopta tornillo dedicado al techo de PVC, asegúrese de que el mejor efecto de plastificación

3. Velocidad del extrudón y velocidad de arrastre controlada por el convertidor de frecuencia ABB, ahorro de potencia y fácil velocidad de ajuste

4. La temperatura del extrudero adopta el control del PID, la fluctuación de la temperatura autoletando, se da cuenta del alto nivel automático

5. El relleno CaCo3 puede hasta 300 FR, el costo de la fórmula se reduce considerablemente.

6. Equipado con un dispositivo de seguimiento infrarrojo que puede eliminar el problema de la fluctuación de la velocidad de flujo de extrusión, más puede asegurarse de obtener el mejor producto

7. Consumo de energía más linda, puede ahorrar 25-30% de consumo de energía eléctrica en comparación con la más  amable línea de producción de techo de PVC.

8. Con estampado caliente en línea, operación fácil, ahorro de mano de obra.

Parámetros de   la máquina para fabricar paneles de pared de PVC:

Modelo

SJSZ48/113

SJSZ55/110

SJSZ65/132

SJSZ55/110

Duplicar

Ancho  del producto

150 mm-250 mm

250 mm-350 mm

400 mm-600 mm

> 200 mm

Extrusor

SJSZ48/113

SJSZ55/110

SJSZ65/132

SJSZ55/110

Capacidad por 24h

> 800m2

> 1200m2

> 1600m2

> 1600m2


Los detalles de la máquina para fabricar paneles de PVC:

1. Máquina de fabricación de paneles de pared VPC-Extrudero

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC

(1) Adoptar el motor Siemens (control efectivo la corriente de arranque, menor potencia de mira, reducir la fluctuación de voltaje)

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC

(2) Adoptar la caja de engranajes JC (alta eficiencia, alta capacidad de soporte, transferencia suavemente, estructura compacta)

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC

(3) Adoptar extrusor de tornillo gemelo (que usa material 38crmoal: alta resistencia, alta resistencia, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión)

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC

(4) Adoptar el control de PID (fluctuación de temperatura autojustante y realización del alto nivel automático)

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC

2. Máquina extrusora del panel de pared de PVC: mesa de enfriamiento

Adopte el sistema de vacío para ayudar a los productos de PVC finalización rápida y garantizar que no está fuera de forma.

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC

3.

El material de transporte no es demasiado difícil, lo que puede proteger bien la transferencia del producto. Podría ayudar a la tracción efectiva.

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC

4. Máquina de producción de paneles de pared de VPV-Máquina de corte

La cuchilla es dura y aguda, lo que tiene alta eficiencia y tiempo de servicio largo. También adopta el sistema de detección y fácil de cooperar.

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC

5. Línea de extrusor de panel de pared de PVC-Máquina de apilamiento

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC

6. Máquina extrusora del panel de pared de PVC: el producto final

Máquina de panel de pared, máquina de fabricación de paneles de PVC



¿Cuál es el costo de la planta de PVC?

El costo de una planta de fabricación de PVC varía según la escala y el nivel de automatización, y suele oscilar entre 100.000 y 1 millón de dólares. Incluye líneas de extrusión, mezcladores, enfriadores y equipos de moldes.

¿Cuánto cuesta una lámina de PVC?

Los precios de las láminas de PVC dependen del grosor, el tamaño y la calidad. Las láminas de PVC rígido estándar oscilan entre 1,5 y 3 dólares por kilogramo, mientras que las láminas de alta calidad o personalizadas pueden costar más debido a los aditivos o las opciones de color.

¿Cuál es el costo de la planta de fabricación de polímeros?

Una planta de producción de polímeros puede costar desde 200.000 dólares hasta varios millones de dólares según la capacidad y el tipo de producto. Los costos incluyen extrusoras, sistemas de mezcla, reactores y equipos de control de calidad.

¿Cómo fabricar láminas de PVC?

Para fabricar láminas de PVC, mezcle resina de PVC con estabilizadores y aditivos, caliente y extruya el compuesto a través de un troquel plano, enfríelo sobre rodillos y luego córtelo al tamaño deseado. El control de calidad garantiza la precisión del espesor y la suavidad de la superficie.

¿El PVC es fácil de mecanizar?

Sí, el PVC es fácil de cortar, perforar y darle forma utilizando herramientas de mecanizado estándar. Ofrece un rendimiento de corte suave, baja fricción y desgaste mínimo, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales y de fabricación.

¿Cuál es la materia prima del panel de PVC?

Las principales materias primas de los paneles de PVC incluyen resina de PVC, carbonato de calcio, estabilizadores y plastificantes. Se pueden agregar polvo de madera o pigmentos de color para lograr efectos decorativos o mejorar las propiedades mecánicas.

¿Cuáles son los 6 tipos de procesos de fabricación?

Los seis procesos de fabricación principales son fundición, moldeado, mecanizado, unión, conformado y fabricación aditiva (impresión 3D). Cada proceso se adapta a diferentes materiales, diseños y volúmenes de producción.

¿Cuál es el futuro de la fabricación?

El futuro de la fabricación se centra en la automatización, la sostenibilidad y la digitalización. Las fábricas inteligentes, el control de calidad basado en inteligencia artificial y los materiales ecológicos como el WPC dominarán la próxima revolución industrial.

¿Cuáles son los 7 flujos de fabricación?

Los siete flujos de fabricación incluyen el flujo de materiales, información, personas, equipos, ingeniería, energía y capital. La optimización de estos flujos mejora la eficiencia y reduce el desperdicio de producción.

¿Cuáles son las 6 M de la fabricación?

Las 6 M de la fabricación son Hombre, Máquina, Material, Método, Medición y Madre Naturaleza (Medio Ambiente). Estos factores influyen colectivamente en la calidad, la productividad y el éxito de la fabricación.

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Integra alimentación, extrusión, calibración, enfriamiento, transporte y corte. El estampado en caliente opcional crea varios acabados decorativos. Se pueden producir diferentes tamaños y perfiles de paneles cambiando los moldes.
Principales capacidades de producción:
  • Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
  • Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
  • Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
  • Control de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
  • Sistema de estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
  • Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
  • Capacitación en instalación y producción disponible.
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Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.

La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.

Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

  • Anchos de panel de 200 a 600 mm
  • Cuatro configuraciones de línea de producción
  • Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
  • Control de temperatura PID
  • Extrusión y transporte de velocidad variable
  • Estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de techo.
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Línea de producción de paneles de techo de UPVC se utiliza para producir plafones de PVC con 595x595, 600×600, 603x603. La superficie de las placas de techo de PVC se puede tratar mediante estampado en caliente para obtener diferentes colores o patrones que se adapten a varios estilos de decoración.
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Características principales del producto:
  • Estructura cónica de doble tornillo para un procesamiento estable de PVC
  • Cinco modelos que cubren producciones de 80 a 850 kg/h
  • Adecuado para compuestos y mezclas secas de PVC preparadas.
  • Alimentación, compresión y plastificación controladas.
  • Zonas de temperatura de barril independientes
  • Control de temperatura PID
  • Ajuste de velocidad del tornillo de frecuencia variable
  • Configuración de cilindro y tornillo 38CrMoAl
  • Control de pantalla táctil PLC disponible
  • Motor, caja de cambios y componentes eléctricos configurables.
  • Compatible con diferentes troqueles y equipos posteriores.
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Anda La línea de producción de bandas de borde PVC de tornillo gemelo se usa para producir una banda de borde de PVC, se usa ampliamente para el sellado de borde de MDF, HDF, placa de partículas, placa compuesta, etc.
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La línea de producción de cantos de PVC con enfriamiento por calandra se utiliza para producir cantos de PVC con diferentes anchos, formas de sección y espesores. La superficie del borde de PVC puede tratarse mediante impresión en tres colores y recubrirse con aceite brillante o mediante impresión por transferencia de calor.
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La máquina para fabricar puertas de UPVC se aplica para producir tableros de puertas de UPVC con un ancho de 700 mm, 800 mm, etc. La capacidad de la línea de producción de extrusión de perfiles de ventanas de UPVC tiene una alta capacidad de hasta 10000 kg/día, lo que equivale a 400 -500 tableros de puertas por día.
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La máquina de fabricación de tuberías de PVC se utiliza para producir tubería UPVC/PVC con un diámetro de 16 a 800 mm, que se utiliza para conductos eléctricos, drenaje de edificios, tubería de aguas residuales, tubería de suministro de agua, tubería de carcasa, tubería de riego agrícola, etc.
Está compuesto principalmente por extrusor de tornillo gemelo cónico, moho, tanque de calibración de vacío, máquina de arrastre, máquina de corte, apilador, máquina de campana.
Al cambiar el labio Dorn o el moho, puede producir varios diámetro o espesor de pared en la misma máquina.
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La máquina para fabricar tubos conduit de PVC se utiliza para producir conductos eléctricos de UPVC/PVC. Está compuesto principalmente por una extrusora cónica de doble tornillo, un molde, un tanque de calibración de vacío, una máquina de arrastre, una máquina cortadora, un apilador y una abocardadora.
Al cambiar el labio Dorn o el moho, puede producir varios diámetro o espesor de pared en la misma máquina.
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