| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Anda
Porcelana
JINSE
La línea de producción de láminas laminadas de PVC está diseñada para la producción continua de láminas laminadas de PVC decorativas utilizadas en decoración de interiores y espacios comerciales. La línea de producción combina la extrusión de láminas de PVC con procesos de acabado de superficies como estampado en caliente, laminación de películas y recubrimiento UV.
Dependiendo de la configuración de extrusora seleccionada, la línea puede producir láminas de PVC en diferentes tamaños y espesores. Las configuraciones disponibles incluyen láminas de 1220 × 2440 mm con un espesor de 2,8 a 3,5 mm y láminas de 950 × 2440 mm con un espesor de 2 a 6 mm.
Las láminas laminadas de PVC terminadas se pueden producir en diferentes colores y patrones decorativos cambiando la película de la superficie. El recubrimiento brillante UV puede mejorar aún más la apariencia de la superficie y proporcionar un acabado más suave y resistente al desgaste.
Con diferentes capacidades de producción disponibles, Anda puede configurar la línea de producción de láminas laminadas de PVC según las especificaciones de la lámina, los requisitos de producción y el espacio disponible en el taller.
La línea de producción está disponible con configuraciones de extrusor 80/156 y 92/188. Cada configuración está diseñada para diferentes tamaños de lámina, rangos de espesor y requisitos de producción.
Parámetro | Extrusora 80/156 | Extrusora 92/188 |
|---|---|---|
Espesor de la hoja | 2,8–3,5 mm | 2-6mm |
Tamaño de hoja | 1220 × 2440 milímetros | 950 × 2440 milímetros |
Peso de la hoja | 17–25 kg/pieza | 12–36 kg/pieza |
Producción | 530 hojas/día | 800 hojas/día |
Producción diaria de referencia | 10 toneladas/24h | 12-15 toneladas/24h |
Tamaño de la máquina | 25 × 2,5 × 3 metros | 28 × 2,5 × 3 metros |
Tamaño del taller sugerido | 60×24×6m | 60×24×6m |
El volumen de producción real puede variar según la formulación del PVC, el espesor y el peso de la lámina, las condiciones de producción y la configuración del equipo. Las especificaciones anteriores son los parámetros de referencia proporcionados para las configuraciones de línea de producción disponibles.
Diferentes fabricantes pueden requerir diferentes tamaños de lámina, espesores y capacidades de producción. Anda proporciona dos configuraciones de extrusora de referencia para adaptarse a diferentes requisitos de producción.
La configuración 80/156 está diseñada para láminas de 1220 × 2440 mm con un rango de espesor de referencia de 2,8 a 3,5 mm.
Su producción de referencia es de aproximadamente 530 hojas por día, equivalente a unas 10 toneladas por 24 horas.
Esta configuración tiene un tamaño de máquina de referencia de 25 × 2,5 × 3 m y un tamaño de taller sugerido de 60 × 24 × 6 m.
La configuración 92/188 está diseñada para láminas de 950 × 2440 mm y admite un rango de espesor más amplio de aproximadamente 2 a 6 mm.
Su producción de referencia es de aproximadamente 800 hojas por día, lo que equivale a unas 12-15 toneladas por 24 horas.
El tamaño de referencia de la máquina es de 28 × 2,5 × 3 m, mientras que el tamaño sugerido del taller también es de 60 × 24 × 6 m.
El proceso de producción combina el procesamiento de material de PVC, la formación de láminas y el tratamiento superficial decorativo para producir láminas laminadas de PVC terminadas.
Las materias primas de PVC se preparan y mezclan según la formulación requerida antes de ingresar al sistema de extrusión. La preparación adecuada del material ayuda a mantener condiciones de procesamiento consistentes durante la producción continua.
El material de PVC preparado se introduce en la extrusora y se plastifica en condiciones de procesamiento controladas. Luego, la extrusora entrega el material de PVC fundido para la formación de láminas.
Las configuraciones 80/156 y 92/188 brindan diferentes opciones de producción para los fabricantes que requieren diferentes especificaciones de hojas y niveles de producción.
El material de PVC extruido se forma en una lámina continua con el espesor y ancho requeridos. Las dimensiones finales dependen de la configuración de producción seleccionada.
Por ejemplo, las configuraciones disponibles pueden producir hojas de 1220 × 2440 mm o hojas de 950 × 2440 mm.
Después de formar la lámina, la superficie de la lámina de PVC se puede tratar mediante estampado en caliente o laminación con película.
Al cambiar la película decorativa, los fabricantes pueden crear diferentes colores y patrones de superficie para diferentes requisitos de diseño de interiores.
Se puede aplicar un barniz brillante UV a la superficie acabada. Este tratamiento ayuda a crear una apariencia más suave y brillante y mejora la resistencia al desgaste de la superficie.
Una vez formada y tratada la superficie de la lámina, se puede cortar a la longitud requerida y prepararla para su apilamiento, manipulación y posterior embalaje.
Una línea de producción de láminas laminadas de PVC es un sistema de fabricación que se utiliza para producir láminas decorativas de PVC mediante procesos de extrusión y acabado de superficies. Dependiendo de la configuración, la superficie de la hoja se puede tratar mediante estampado en caliente, laminación con película y recubrimiento UV.
Las configuraciones disponibles cubren diferentes rangos de espesor. La configuración 80/156 admite hojas de aproximadamente 2,8 a 3,5 mm, mientras que la configuración 92/188 admite hojas de aproximadamente 2 a 6 mm.
Las configuraciones de referencia disponibles incluyen láminas de 1220 × 2440 mm y láminas de 950 × 2440 mm.
La configuración 80/156 tiene una producción de referencia de aproximadamente 530 hojas por día, mientras que la configuración 92/188 puede producir aproximadamente 800 hojas por día.
La producción diaria de referencia es de aproximadamente 10 toneladas por 24 horas para la configuración 80/156 y de 12 a 15 toneladas por 24 horas para la configuración 92/188.
Sí. La laminación con película es uno de los métodos de acabado de superficies disponibles. Se pueden seleccionar diferentes películas para crear diferentes colores y patrones decorativos.
Sí. El estampado en caliente se puede utilizar como método de decoración de superficies para la lámina de PVC.
El barniz brillante UV puede mejorar la apariencia de la superficie creando un acabado más suave y brillante. También puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie.
El tamaño de referencia del taller para ambas configuraciones listadas es de 60 × 24 × 6 m. Los requisitos reales del taller deben confirmarse de acuerdo con el diseño completo del equipo y el equipo auxiliar seleccionado para el proyecto.
Sí. Se pueden utilizar diferentes películas decorativas para producir diferentes colores y patrones de superficie.
La configuración adecuada debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la hoja requerido, el grosor, el peso de la hoja, la producción diaria y el espacio disponible en el taller. Anda puede proporcionar una configuración adecuada según los requisitos de producción del comprador.
Si planea fabricar láminas laminadas de PVC decorativas, proporcione el tamaño de lámina objetivo, el grosor, la capacidad de producción diaria y el acabado superficial preferido a Anda. Luego, la configuración de la línea de producción se puede adaptar a las condiciones de producción y fabricación requeridas.
Póngase en contacto con Anda para analizar la línea de producción de láminas laminadas de PVC, disponibles extra.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.