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Porcelana
JINSE
La máquina de tableros de espuma de PVC es un sistema de producción basado en extrusión diseñado para la fabricación continua de tableros de espuma.
Se utiliza para producir tableros de espuma de PVC aplicados en paneles de pared, tableros de gabinetes, tableros publicitarios, tableros de muebles y materiales de decoración de interiores..
| Modelo | SJSZ80/156 | SJSZ80/173 |
| Ancho aplicable (mm) | 1220 | 1560/1830 |
| Espesor aplicable (mm) | 3-25 | 3-40 |
| Modelo de extrusora | 80/156 | 80/173 |
| Salida (kg/h) | 300 | 600 |
El sistema integra la composición de materiales, la formación por extrusión, la calibración, el corte y el reciclaje en un proceso controlado.
Etapa de composición del material
El mezclador prepara resina de PVC, CaCO₃ y aditivos en una formulación uniforme.
Este paso permite condiciones de alimentación estables para la máquina de tableros de espuma de PVC.
Etapa de alimentación y extrusión
El cargador alimenta el material a una extrusora de doble tornillo cónico.
Los diámetros de tornillo típicos son 80/156 mm o 92/188 mm con una relación L/D de 25:1.
Etapa de plastificación y transporte
La extrusora de doble tornillo plastifica y transporta el material bajo zonas de temperatura controlada.
Las opciones de potencia del motor principal incluyen 75 kW y 132 kW, según la demanda de salida.
Etapa de formación del perfil
El molde de extrusión da forma a la masa fundida en un perfil de tablero de espuma continuo.
El espesor del tablero se puede ajustar de 3 mm a 25 mm durante el funcionamiento.
Etapa de calibración y enfriamiento
Las unidades de calibración y enfriamiento controlan el ancho, el espesor y la planitud de la superficie del tablero.
El rango de ancho de producción abarca desde 915 mm hasta 1830 mm.
Etapa de sincronización de transporte
La unidad de transporte aplica una fuerza de tracción sincronizada que coincide con la velocidad de extrusión.
Esto asegura un movimiento estable de la tabla sin deformación.
Etapa de corte y control de longitud
La unidad de corte realiza cortes de longitud programados bajo control PLC.
La recogida de polvo está integrada durante el proceso de corte.
Reciclaje y reutilización de Stage
Edge y las tablas rechazadas se trituran y se muelen para su reutilización.
El material reciclado se puede devolver a la línea de máquinas de tableros de espuma de PVC.
La máquina de tableros de espuma de PVC admite capacidades de producción de hasta 400 kg/h o 550 kg/h.
La producción real depende de la formulación, el tamaño de la placa y las condiciones de operación.
El sistema admite opciones de voltaje de 220 V, 380 V y 440 V.
El control central PLC permite el ajuste de parámetros y una gestión estable del proceso.
La máquina de tableros de espuma de PVC es un sistema de producción basado en extrusión diseñado para la fabricación continua de tableros de espuma.
Se utiliza para producir tableros de espuma de PVC aplicados en paneles de pared, tableros de gabinetes, tableros publicitarios, tableros de muebles y materiales de decoración de interiores..
| Modelo | SJSZ80/156 | SJSZ80/173 |
| Ancho aplicable (mm) | 1220 | 1560/1830 |
| Espesor aplicable (mm) | 3-25 | 3-40 |
| Modelo de extrusora | 80/156 | 80/173 |
| Salida (kg/h) | 300 | 600 |
El sistema integra la composición de materiales, la formación por extrusión, la calibración, el corte y el reciclaje en un proceso controlado.
Etapa de composición del material
El mezclador prepara resina de PVC, CaCO₃ y aditivos en una formulación uniforme.
Este paso permite condiciones de alimentación estables para la máquina de tableros de espuma de PVC.
Etapa de alimentación y extrusión
El cargador alimenta el material a una extrusora de doble tornillo cónico.
Los diámetros de tornillo típicos son 80/156 mm o 92/188 mm con una relación L/D de 25:1.
Etapa de plastificación y transporte
La extrusora de doble tornillo plastifica y transporta el material bajo zonas de temperatura controlada.
Las opciones de potencia del motor principal incluyen 75 kW y 132 kW, según la demanda de salida.
Etapa de formación del perfil
El molde de extrusión da forma a la masa fundida en un perfil de tablero de espuma continuo.
El espesor del tablero se puede ajustar de 3 mm a 25 mm durante el funcionamiento.
Etapa de calibración y enfriamiento
Las unidades de calibración y enfriamiento controlan el ancho, el espesor y la planitud de la superficie del tablero.
El rango de ancho de producción abarca desde 915 mm hasta 1830 mm.
Etapa de sincronización de transporte
La unidad de transporte aplica una fuerza de tracción sincronizada que coincide con la velocidad de extrusión.
Esto asegura un movimiento estable de la tabla sin deformación.
Etapa de corte y control de longitud
La unidad de corte realiza cortes de longitud programados bajo control PLC.
La recogida de polvo está integrada durante el proceso de corte.
Reciclaje y reutilización de Stage
Edge y las tablas rechazadas se trituran y se muelen para su reutilización.
El material reciclado se puede devolver a la línea de máquinas de tableros de espuma de PVC.
La máquina de tableros de espuma de PVC admite capacidades de producción de hasta 400 kg/h o 550 kg/h.
La producción real depende de la formulación, el tamaño de la placa y las condiciones de operación.
El sistema admite opciones de voltaje de 220 V, 380 V y 440 V.
El control central PLC permite el ajuste de parámetros y una gestión estable del proceso.
