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Porcelana
JINSE
La línea de producción de tableros de espuma de PVC está diseñada para la fabricación continua de tableros de espuma de PVC rígidos para muebles, paneles de pared, carteles publicitarios, gabinetes, mamparas y decoración de interiores. El sistema integra mezcla de materiales, alimentación, extrusión de doble tornillo, formación de matrices, calibración, enfriamiento, transporte y corte en un proceso de producción coordinado.
Anda proporciona diferentes configuraciones de máquina para diferentes anchos, espesores y capacidades de producción de tableros. Las configuraciones disponibles SJSZ80/156 y SJSZ80/173 admiten espesores de tablero de 3 mm a 40 mm y anchos de producción de 1220 mm a 1830 mm, según la configuración seleccionada.
Producción continua de tableros de espuma de PVC: integra extrusión, conformado, enfriamiento, transporte y corte.
Especificaciones de tableros flexibles: Admite diferentes anchos y espesores mediante configuraciones adecuadas de máquina y troquel.
Extrusión de doble tornillo estable: utiliza una extrusora de doble tornillo cónico para plastificar y transportar material de PVC.
Formación controlada de tableros: los sistemas de calibración y enfriamiento ayudan a mantener el ancho, el espesor y la planitud de la superficie del tablero.
Alta capacidad de producción: las configuraciones disponibles proporcionan una producción de hasta 600 kg/h.
Control de procesos integrado: el control PLC central admite operación coordinada y ajuste de parámetros.
Reciclaje de materiales: Los recortes de bordes y las tablas rechazadas se pueden triturar y reutilizar en formulaciones adecuadas.
Múltiples aplicaciones: Adecuado para muebles, publicidad, gabinetes, mamparas, paneles de pared y decoración de interiores.
Parámetro | SJSZ80/156 | SJSZ80/173 |
|---|---|---|
Modelo de extrusora | 80/156 | 80/173 |
Ancho aplicable | 1220 milímetros | 1560 / 1830 milímetros |
Espesor aplicable | 3-25 milímetros | 3–40 milímetros |
Producción | 300 kilos por hora | 600 kilos por hora |
La producción real depende del espesor, ancho, formulación, densidad, velocidad de producción y condiciones de operación del tablero. La configuración final de la máquina debe confirmarse de acuerdo con las especificaciones requeridas del producto.
La configuración SJSZ80/156 admite un ancho de placa aplicable de 1220 mm y un rango de espesor de aproximadamente 3 a 25 mm..
Su producción catalogada es de 300 kg/h..
Esta configuración es adecuada para fabricantes que producen tableros de espuma de PVC de ancho estándar dentro del rango de espesor especificado.
La configuración SJSZ80/173 admite anchos aplicables de 1560 mm y 1830 mm y un rango de espesor de aproximadamente 3 a 40 mm..
Su producción catalogada es de 600 kg/h..
Esta configuración es adecuada para aplicaciones que requieren tableros de espuma de PVC más anchos y gruesos.
El sistema integra la composición de materiales, la formación por extrusión, la calibración, el corte y el reciclaje en un proceso controlado.
Etapa de composición del material
El mezclador prepara resina de PVC, CaCO₃ y aditivos en una formulación uniforme.
Este paso permite condiciones de alimentación estables para la máquina de tableros de espuma de PVC.
Etapa de alimentación y extrusión
El cargador alimenta el material a una extrusora de doble tornillo cónico.
Los diámetros de tornillo típicos son 80/156 mm o 92/188 mm con una relación L/D de 25:1.
Etapa de plastificación y transporte
La extrusora de doble tornillo plastifica y transporta el material bajo zonas de temperatura controlada.
Las opciones de potencia del motor principal incluyen 75 kW y 132 kW, según la demanda de salida.
Etapa de formación del perfil
El molde de extrusión da forma a la masa fundida en un perfil de tablero de espuma continuo.
El espesor del tablero se puede ajustar de 3 mm a 25 mm durante el funcionamiento.
Etapa de calibración y enfriamiento
Las unidades de calibración y enfriamiento controlan el ancho, el espesor y la planitud de la superficie del tablero.
El rango de ancho de producción abarca desde 915 mm hasta 1830 mm.
Etapa de sincronización de transporte
La unidad de transporte aplica una fuerza de tracción sincronizada que coincide con la velocidad de extrusión.
Esto asegura un movimiento estable de la tabla sin deformación.
Etapa de corte y control de longitud
La unidad de corte realiza cortes de longitud programados bajo control PLC.
La recogida de polvo está integrada durante el proceso de corte.
Reciclaje y reutilización de Stage
Edge y las tablas rechazadas se trituran y se muelen para su reutilización.
El material reciclado se puede devolver a la línea de máquinas de tableros de espuma de PVC.
Una línea de producción de tableros de espuma de PVC es un sistema de fabricación basado en extrusión que se utiliza para producir tableros de espuma de PVC rígidos. Integra preparación de material, extrusión, conformado, calibración, enfriamiento, transporte y corte.
Dependiendo de la configuración, los rangos de espesor aplicables son aproximadamente de 3 a 25 mm y de 3 a 40 mm.
La configuración SJSZ80/156 admite 1220 mm, mientras que la configuración SJSZ80/173 admite 1560 mm y 1830 mm.
La producción máxima indicada es de 300 kg/h para SJSZ80/156 y 600 kg/h para SJSZ80/173.
La etapa de preparación del material puede utilizar resina de PVC, carbonato de calcio y aditivos. La formulación final debe determinarse de acuerdo con la densidad requerida del tablero, las características de procesamiento y la aplicación.
Los bordes adecuados y los tableros rechazados se pueden triturar o moler y reutilizar de acuerdo con la formulación aplicable.
El tablero de espuma de PVC se puede utilizar para muebles, gabinetes, paneles de pared, carteles publicitarios, tabiques, plantillas de construcción y decoración de interiores.
Sí. Se pueden lograr diferentes anchos y espesores de tableros mediante configuraciones apropiadas de máquina y troquel dentro de la gama de equipos aplicable.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.