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Porcelana
JINSE
Un panel acanalado de PVC contiene varias características geométricas conectadas. Estos pueden incluir canales elevados, ranuras rebajadas, nervaduras internas, cámaras huecas y bordes entrelazados.
Cada característica debe permanecer estable durante la producción continua. Un cambio en la temperatura de la masa fundida, la presión del molde, la capacidad de enfriamiento o la velocidad de extracción puede afectar varias dimensiones al mismo tiempo.
La extrusora SJSZ65/132 prepara una masa fundida uniforme de PVC y la suministra al molde del perfil. El molde distribuye el material por toda la sección transversal estriada.
La calibración por vacío mantiene el perfil caliente contra la herramienta de calibración. La refrigeración por agua elimina el calor y bloquea las dimensiones del panel antes de la tracción.
La unidad de arrastre sincronizada mantiene un movimiento continuo sin estiramiento o compresión excesivos. A continuación, la unidad de corte automática separa el perfil en la longitud final requerida.
Por tanto, el rendimiento de la línea depende de la coordinación de cada etapa de producción. La alta producción del extrusor por sí sola no garantiza paneles con acabado calificado.
Para sistemas de mezcla, equipos auxiliares y planificación completa de la fábrica, vea la solución de producción de paneles estriados de PVC..
Rendimiento de transporte sincronizado
4.Producto final de la máquina para fabricar paneles estriados de PVC.
Modelo | 48/113 común | 53/128 común | 53/128 alta velocidad | 65/132 alta velocidad |
Ancho de producto aplicable | 200-250 mm | 200-250 mm | 200-300 mm | 20-600 mm |
Modelo extrusor | SJSZ48/113 | SJSZ53/128 | SJSZ53/128 | SJSZ65/132 |
Capacidad (kg/h) | aproximadamente 2200 (aproximadamente 800 metros cuadrados/24 h) | alrededor de 3000 (alrededor de 1200 metros cuadrados/24 h) | alrededor de 4000 (alrededor de 1600 metros cuadrados/24 h) | alrededor de 8000 (alrededor de 3300 metros cuadrados/24 h) |
Potencia del motor principal (kw) | 15 | 22 | 22 | 37 |
La línea está configurada para mantener dimensiones aceptables de los paneles y al mismo tiempo aumentar la velocidad de producción. El rendimiento se mide por la producción calificada y no por la capacidad de extrusión teórica.
El flujo equilibrado del molde y la calibración del vacío permiten un ancho de flauta, una profundidad de ranura y una formación de nervaduras internas consistentes.
Las velocidades de extrusión y transporte se pueden coordinar para mantener el espesor de pared y el peso del panel requeridos.
Las zonas de calentamiento controladas por PID ayudan a los operadores a mantener una ventana de procesamiento de PVC estable.
La calibración alineada, el enfriamiento uniforme y la tracción estable ayudan a reducir la flexión y torsión del panel.
Se pueden producir diferentes estructuras acanaladas cambiando el molde y las herramientas de calibración.
Se pueden integrar unidades de estampación en caliente y laminación según el acabado decorativo requerido.
¿Qué produce la línea de producción de paneles estriados de PVC SJSZ65/132?
Produce paneles decorativos rígidos de PVC con ranuras, canales elevados, cámaras huecas y bordes de conexión personalizados.
¿Qué hace que ésta sea una línea de producción de alta velocidad?
La extrusora, la mesa de calibración, el sistema de enfriamiento y la unidad de transporte están configurados para una operación coordinada. La velocidad real depende del panel y la fórmula.
¿Cómo se debe comparar la capacidad de producción?
Compare resultados calificados bajo el mismo peso de panel, sección transversal, fórmula, tiempo de ejecución y estándar de inspección.
¿Puede una línea producir diferentes diseños de paneles acanalados?
Sí. Los diferentes diseños requieren moldes y herramientas de calibración correspondientes.
¿Cómo se controla el espesor del panel?
El espesor depende del flujo del molde, la producción de extrusión y la velocidad de extracción. Estas configuraciones deben permanecer sincronizadas.
¿Cómo se mantiene la consistencia del surco?
Depende de una presión de fusión estable, un flujo equilibrado del molde, una calibración del vacío y un enfriamiento uniforme.
¿Puede la línea procesar compuestos de PVC con alto contenido de relleno?
La línea se puede configurar para fórmulas rellenas de PVC rígido. El nivel de relleno final requiere pruebas de producción.
¿Se puede integrar el acabado de superficies en la línea?
Sí. Se pueden agregar equipos de estampado en caliente o laminado en línea según el producto terminado.
¿Puede la línea cumplir con los requisitos eléctricos locales?
Sí. El voltaje, la fase y la frecuencia deben confirmarse antes de finalizar la propuesta técnica.
¿Qué información se requiere para una cotización?
Proporcione el dibujo del panel, las dimensiones, el peso, la formulación, el objetivo de salida, el acabado de la superficie y los requisitos eléctricos.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.