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Línea de producción de paneles estriados de PVC SJSZ65/132

Descripción general del producto:
La línea de producción de paneles estriados de PVC ANDA SJSZ65/132 produce paneles decorativos rígidos con estructuras huecas estriadas, ranuradas y personalizadas.
Integra extrusión de doble tornillo, formación de moldes, calibración de vacío, enfriamiento, transporte y corte automático. Las unidades opcionales de estampado en caliente o laminado añaden acabados decorativos. La extrusión estable y el funcionamiento sincronizado garantizan dimensiones consistentes del panel y una producción confiable.
  • Extrusora cónica de doble husillo SJSZ65/132
  • motor principal de 37kW
  • Molde de panel acanalado de PVC dedicado
  • Zonas de calentamiento de barriles controladas por PID
  • Control de extrusión y arrastre de frecuencia variable
  • Calibración de vacío para estabilidad del perfil.
  • Refrigeración por agua controlada
  • Corte longitudinal automático
  • Seguimiento infrarrojo opcional
  • Estampado en caliente o laminación opcional
  • Configuración personalizada basada en el dibujo del panel terminado
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • Porcelana

  • JINSE

Descripción del Producto

Un panel acanalado de PVC contiene varias características geométricas conectadas. Estos pueden incluir canales elevados, ranuras rebajadas, nervaduras internas, cámaras huecas y bordes entrelazados.

Cada característica debe permanecer estable durante la producción continua. Un cambio en la temperatura de la masa fundida, la presión del molde, la capacidad de enfriamiento o la velocidad de extracción puede afectar varias dimensiones al mismo tiempo.

La extrusora SJSZ65/132 prepara una masa fundida uniforme de PVC y la suministra al molde del perfil. El molde distribuye el material por toda la sección transversal estriada.

La calibración por vacío mantiene el perfil caliente contra la herramienta de calibración. La refrigeración por agua elimina el calor y bloquea las dimensiones del panel antes de la tracción.

La unidad de arrastre sincronizada mantiene un movimiento continuo sin estiramiento o compresión excesivos. A continuación, la unidad de corte automática separa el perfil en la longitud final requerida.

Por tanto, el rendimiento de la línea depende de la coordinación de cada etapa de producción. La alta producción del extrusor por sí sola no garantiza paneles con acabado calificado.

Para sistemas de mezcla, equipos auxiliares y planificación completa de la fábrica, vea la solución de producción de paneles estriados de PVC..


Detalles del producto

Sistema de extrusión cónico de doble tornillo SJSZ65/132

Línea de paneles de PVC, máquina para fabricar paneles estriados de PVC, máquina para fabricar paneles estriados de PVC

Molde de extrusión de panel estriado de PVC

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Rendimiento de transporte sincronizado

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4.Producto final de la máquina para fabricar paneles estriados de PVC.

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Especificaciones técnicas

Modelo

48/113 común

53/128 común

53/128 alta velocidad

65/132 alta velocidad

Ancho de producto aplicable

200-250 mm

200-250 mm

200-300 mm

20-600 mm

Modelo extrusor

SJSZ48/113

SJSZ53/128

SJSZ53/128

SJSZ65/132

Capacidad (kg/h)

aproximadamente 2200 (aproximadamente 800 metros cuadrados/24 h)

alrededor de 3000 (alrededor de 1200 metros cuadrados/24 h)

alrededor de 4000 (alrededor de 1600 metros cuadrados/24 h)

alrededor de 8000 (alrededor de 3300 metros cuadrados/24 h)

Potencia del motor principal (kw)

15

22

22

37

Principales ventajas de rendimiento del producto

Salida calificada estable

La línea está configurada para mantener dimensiones aceptables de los paneles y al mismo tiempo aumentar la velocidad de producción. El rendimiento se mide por la producción calificada y no por la capacidad de extrusión teórica.

Geometría estriada uniforme

El flujo equilibrado del molde y la calibración del vacío permiten un ancho de flauta, una profundidad de ranura y una formación de nervaduras internas consistentes.

Espesor de pared controlado

Las velocidades de extrusión y transporte se pueden coordinar para mantener el espesor de pared y el peso del panel requeridos.

Variación térmica reducida

Las zonas de calentamiento controladas por PID ayudan a los operadores a mantener una ventana de procesamiento de PVC estable.

Rectitud longitudinal consistente

La calibración alineada, el enfriamiento uniforme y la tracción estable ayudan a reducir la flexión y torsión del panel.

Producción de perfiles flexibles

Se pueden producir diferentes estructuras acanaladas cambiando el molde y las herramientas de calibración.

Procesamiento de superficies expandibles

Se pueden integrar unidades de estampación en caliente y laminación según el acabado decorativo requerido.

Preguntas frecuentes

¿Qué produce la línea de producción de paneles estriados de PVC SJSZ65/132?

Produce paneles decorativos rígidos de PVC con ranuras, canales elevados, cámaras huecas y bordes de conexión personalizados.

¿Qué hace que ésta sea una línea de producción de alta velocidad?

La extrusora, la mesa de calibración, el sistema de enfriamiento y la unidad de transporte están configurados para una operación coordinada. La velocidad real depende del panel y la fórmula.

¿Cómo se debe comparar la capacidad de producción?

Compare resultados calificados bajo el mismo peso de panel, sección transversal, fórmula, tiempo de ejecución y estándar de inspección.

¿Puede una línea producir diferentes diseños de paneles acanalados?

Sí. Los diferentes diseños requieren moldes y herramientas de calibración correspondientes.

¿Cómo se controla el espesor del panel?

El espesor depende del flujo del molde, la producción de extrusión y la velocidad de extracción. Estas configuraciones deben permanecer sincronizadas.

¿Cómo se mantiene la consistencia del surco?

Depende de una presión de fusión estable, un flujo equilibrado del molde, una calibración del vacío y un enfriamiento uniforme.

¿Puede la línea procesar compuestos de PVC con alto contenido de relleno?

La línea se puede configurar para fórmulas rellenas de PVC rígido. El nivel de relleno final requiere pruebas de producción.

¿Se puede integrar el acabado de superficies en la línea?

Sí. Se pueden agregar equipos de estampado en caliente o laminado en línea según el producto terminado.

¿Puede la línea cumplir con los requisitos eléctricos locales?

Sí. El voltaje, la fase y la frecuencia deben confirmarse antes de finalizar la propuesta técnica.

¿Qué información se requiere para una cotización?

Proporcione el dibujo del panel, las dimensiones, el peso, la formulación, el objetivo de salida, el acabado de la superficie y los requisitos eléctricos.

Video de la máquina de paneles estriados de la máquina de paneles de pared de PVC

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Integra alimentación, extrusión, calibración, enfriamiento, transporte y corte. El estampado en caliente opcional crea varios acabados decorativos. Se pueden producir diferentes tamaños y perfiles de paneles cambiando los moldes.
Principales capacidades de producción:
  • Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
  • Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
  • Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
  • Control de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
  • Sistema de estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
  • Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
  • Capacitación en instalación y producción disponible.
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Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.

La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.

Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

  • Anchos de panel de 200 a 600 mm
  • Cuatro configuraciones de línea de producción
  • Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
  • Control de temperatura PID
  • Extrusión y transporte de velocidad variable
  • Estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de techo.
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Características principales del producto:
  • Estructura cónica de doble tornillo para un procesamiento estable de PVC
  • Cinco modelos que cubren producciones de 80 a 850 kg/h
  • Adecuado para compuestos y mezclas secas de PVC preparadas.
  • Alimentación, compresión y plastificación controladas.
  • Zonas de temperatura de barril independientes
  • Control de temperatura PID
  • Ajuste de velocidad del tornillo de frecuencia variable
  • Configuración de cilindro y tornillo 38CrMoAl
  • Control de pantalla táctil PLC disponible
  • Motor, caja de cambios y componentes eléctricos configurables.
  • Compatible con diferentes troqueles y equipos posteriores.
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Está compuesto principalmente por extrusor de tornillo gemelo cónico, moho, tanque de calibración de vacío, máquina de arrastre, máquina de corte, apilador, máquina de campana.
Al cambiar el labio Dorn o el moho, puede producir varios diámetro o espesor de pared en la misma máquina.
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Al cambiar el labio Dorn o el moho, puede producir varios diámetro o espesor de pared en la misma máquina.
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Sede: 1005, edificio Jincheng, ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu, China
Ubicación de la fábrica: No17, parque industrial Zoina High Tech, No. 28, Xingang Avenue, ciudad de Jingjiang, provincia de Jiangsu, China
Teléfono:+86-18051537011
Correo electrónico: info@anda-china.com
WhatsApp:+86-18051537011
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