| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Porcelana
JINSE
Los paneles de pared anchos de PVC requieren un flujo de material estable, una distribución equilibrada del molde y una refrigeración controlada.
La extrusión desigual puede causar bordes delgados, nervaduras internas incompletas, flexión del panel o ancho inconsistente. Por lo tanto, la extrusora, el molde, la mesa de calibración y el sistema de transporte deben funcionar a velocidades coordinadas.
La línea de producción de ANDA controla cada etapa crítica. El compuesto de PVC preparado se plastifica y se entrega al molde del panel de pared. La calibración al vacío y la refrigeración por agua estabilizan el perfil antes de sincronizar la tracción y el corte.
Se pueden producir diferentes anchos, estructuras huecas y diseños decorativos cambiando el molde y haciendo coincidir las herramientas de calibración.
Modelo | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 Duplicar |
Ancho del producto | 150 mm-250 mm | 250 mm-350 mm | 400 mm-600 mm | > 200 mm |
Extrusor | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
Capacidad por 24h | >800m2 | >1200m2 | >1600m2 | >1600m2 |
1. Máquina para fabricar paneles de pared de PVC - extrusora
(1) Adoptar el motor Siemens (control efectivo la corriente de arranque, menor potencia de mira, reducir la fluctuación de voltaje)
(2) Adoptar la caja de engranajes JC (alta eficiencia, alta capacidad de soporte, transferencia suavemente, estructura compacta)
(3) Adoptar extrusor de tornillo gemelo (que usa material 38crmoal: alta resistencia, alta resistencia, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión)
(4) Adoptar el control de PID (fluctuación de temperatura autojustante y realización del alto nivel automático)
2. Máquina extrusora del panel de pared de PVC: mesa de enfriamiento
Adopte el sistema de vacío para ayudar a los productos de PVC finalización rápida y garantizar que no está fuera de forma.
3.
El material de transporte no es demasiado difícil, lo que puede proteger bien la transferencia del producto. Podría ayudar a la tracción efectiva.
4. Máquina de producción de paneles de pared de VPV-Máquina de corte
La cuchilla es dura y aguda, lo que tiene alta eficiencia y tiempo de servicio largo. También adopta el sistema de detección y fácil de cooperar.
Anchos de panel hasta 600 mm
Las diferentes configuraciones de la máquina cubren perfiles decorativos estrechos y paneles de pared de PVC más anchos.
Opciones de salida simple y doble
Los clientes pueden seleccionar una línea de salida única para paneles más anchos o una configuración de salida doble para perfiles más pequeños adecuados.
Plastificación de PVC estable
El sistema de doble tornillo proporciona alimentación, compresión y mezcla controladas antes de que el material entre en el molde.
Encofrado equilibrado de paneles anchos
El molde y el sistema de calibración ayudan a mantener una distribución constante del material en todo el ancho del panel.
Calibración de vacío ajustable
El ajuste multidireccional ayuda a alinear las herramientas de calibración y la forma del panel de control durante la producción.
Control de línea sincronizada
Las funciones de extrusión, transporte y corte pueden operar bajo ajustes coordinados de velocidad y longitud.
Configuración | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 Doble Salida |
|---|---|---|---|---|
Modelo de extrusora | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
Ancho del panel | 150-250 milímetros | 250–350 milímetros | 400–600 milímetros | Por encima de 200 mm |
Configuración de salida | Soltero | Soltero | Soltero | Doble |
Producción de referencia cada 24 horas | Más de 800 m² | Más de 1.200 m² | Más de 1.600 m² | Más de 1.600 m² |
Material principal | Compuesto de PVC preparado | Compuesto de PVC preparado | Compuesto de PVC preparado | Compuesto de PVC preparado |
Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua |
Sistema de control | PLC/PID | PLC/PID | PLC/PID | PLC/PID |
La capacidad indicada se proporciona para comparar modelos. La producción real depende del peso del panel, la formulación de PVC, el diseño del molde, las condiciones de enfriamiento y los ajustes operativos.
¿Qué produce una línea de extrusión de paneles de pared de PVC?
Produce paneles de pared continuos de PVC rígido, perfiles decorativos huecos y revestimientos de paredes interiores. El molde determina el ancho del panel, el diseño de la superficie y la estructura de las nervaduras internas.
¿Qué anchos de paneles de pared puede producir la línea?
Las configuraciones disponibles cubren anchos desde 150 mm hasta 600 mm. Cada modelo de extrusor admite un rango de ancho específico que se muestra en la tabla técnica.
¿Cuál es la producción diaria de referencia?
La producción de referencia oscila entre más de 800 m² y más de 1.600 m² en 24 horas. La producción real depende del peso del panel, la formulación, la estructura del molde y las condiciones de enfriamiento.
¿Cuál es la diferencia entre salida simple y doble?
Una línea de salida única produce un perfil de panel continuo. Una línea de doble salida produce dos perfiles adecuados al mismo tiempo. La doble producción requiere un molde, un sistema de calibración y una configuración de transporte coincidentes.
¿Puede una línea producir diferentes diseños de paneles de pared?
Sí. Se pueden producir diferentes anchos, perfiles de superficie y estructuras internas reemplazando el molde y las herramientas de calibración correspondientes.
¿Puede la línea procesar la mezcla seca de PVC preparada directamente?
Sí. La unidad de doble tornillo está diseñada para procesar una mezcla seca de PVC preparada. Todos los ingredientes deben mezclarse uniformemente antes de alimentar.
¿Cómo se controla la planitud de los paneles anchos?
La planitud depende del flujo equilibrado del molde, la presión de vacío estable, la refrigeración por agua uniforme, la alineación precisa de la línea y la velocidad de transporte sincronizada.
¿Se pueden aplicar películas decorativas a los paneles?
Sí. Se pueden agregar equipos separados de laminación o estampado en caliente. El proceso seleccionado depende del patrón, la textura y el acabado de la superficie requeridos.
¿Cómo selecciono el modelo de extrusor correcto?
La selección depende del ancho del panel, el peso, la formulación, la estructura del perfil y el rendimiento requerido. Estos detalles deben revisarse juntos antes de confirmar el modelo.
¿Qué información se requiere para una cotización?
Proporcione el dibujo del panel, el ancho, el grosor, el peso, la formulación de la materia prima, el objetivo de salida, el acabado de la superficie y los requisitos eléctricos.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.