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Línea de extrusión de paneles de techo y pared de PVC

Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.

La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.

Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

  • Anchos de panel de 200 a 600 mm
  • Cuatro configuraciones de línea de producción
  • Producción de referencia superior a 800-3300 m²/día
  • Control de temperatura PID
  • Extrusión y transporte de velocidad variable
  • Estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de techo.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • Porcelana

  • JINSE

Descripción del Producto

La producción estable de paneles de techo de PVC requiere un control preciso en cada etapa. La plastificación del material, el flujo del molde, la presión de vacío, el enfriamiento y la velocidad de tracción deben permanecer coordinados.

La unidad cónica de doble tornillo procesa el compuesto de PVC preparado y suministra una masa fundida estable al molde del panel del techo. El molde crea el ancho del panel, la superficie y la estructura hueca interna.

La calibración del vacío y el enfriamiento por agua estabilizan el perfil caliente. La unidad de arrastre controla el movimiento continuo antes de que el cortador separe cada panel a la longitud requerida.

Se pueden producir diferentes anchos y diseños de paneles de techo cambiando el molde y haciendo coincidir las herramientas de calibración dentro de la gama de máquinas admitidas.

Paneles de techo de PVC producidos por esta línea

Dependiendo del molde y del equipo de tratamiento de superficies, la línea puede producir:

  • Paneles de techo huecos de PVC

  • Perfiles decorativos de techo de PVC

  • Paneles de techo blancos lisos

  • Paneles de techo de color directo

  • Paneles de techo de imitación de madera

  • Paneles de techo con apariencia de mármol

  • Paneles de techo estampados en caliente

  • Paneles de techo laminados

Los anchos comunes incluyen 200 mm, 250 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm y 600 mm.

Otras dimensiones del panel deben confirmarse según el molde, la capacidad del extrusor y el equipo posterior.

Configuración del equipo principal

Unidad de plastificación de PVC

La unidad cónica de doble tornillo alimenta, comprime y plastifica la masa de PVC preparada.

Las zonas de calentamiento del barril independientes permiten a los operadores ajustar el perfil de temperatura según la formulación del material. El control PID ayuda a reducir las fluctuaciones de temperatura durante la producción continua.

La velocidad del tornillo se puede ajustar para que coincida con la resistencia del molde, la producción requerida y la velocidad de salida.

Molde de extrusión de panel de techo

El molde determina el ancho del panel, el espesor de la pared, el perfil de la superficie y la estructura de las nervaduras internas.

La distribución equilibrada de la masa fundida es importante para evitar bordes finos, nervaduras incompletas y superficies irregulares. Cada diseño de panel de techo requiere un molde y una herramienta de calibración correspondientes.

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Mesa de calibración y enfriamiento de vacío

El perfil de techo de PVC caliente ingresa al sistema de calibración inmediatamente después de salir del molde.

La presión del vacío mantiene el material contra el calibrador. Luego, el enfriamiento con agua estabiliza la forma y elimina el calor.

La sección de calibración controla:

  • Ancho del panel

  • Planitud de la superficie

  • Formación de costillas internas

  • Rectitud del borde

  • Contracción por enfriamiento

  • Estabilidad dimensional

La mesa de calibración debe estar alineada con precisión con el molde y la unidad de transporte.

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Unidad de transporte sincronizada

La unidad de transporte arrastra el panel de techo enfriado a través de la línea de producción.

El control de velocidad variable permite que la velocidad de tracción coincida con la salida de extrusión. La sincronización estable ayuda a reducir el estiramiento, la variación del espesor de la pared y las marcas en la superficie.

El material de contacto proporciona suficiente agarre y al mismo tiempo protege el perfil hueco del techo contra aplastamientos.

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Unidad de corte automática

El sistema de corte sigue la velocidad de producción y corta cada panel de techo a la longitud requerida.

El tiempo de corte, el estado de la hoja y la alineación de la guía afectan la longitud del acabado y la calidad del borde. Se puede configurar un sistema de detección según la configuración de la máquina seleccionada.

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Sistema de control eléctrico

La línea de producción se puede configurar con motores Siemens, variadores de frecuencia ABB, cajas de cambios JAC y componentes eléctricos Schneider.

Las marcas y especificaciones de los componentes deben confirmarse en la propuesta técnica final. El control por pantalla táctil PLC también está disponible según el nivel de automatización requerido.

Modelo de máquina para fabricar techos de PVC Anda de China

Modelo

48/113

súper cónico

53/128

común

53/128

alta velocidad

65/132

alta velocidad

Ancho del producto

200 mm, 250 mm

200 mm, 250 mm, 300 mm

200 mm-300 mm

200 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm

Extrusor

SJSZ48/113

SJSZ53/128

SJSZ53/128

SJSZ65/132

Capacidad por día

>800 m2

>1200 m2

>1600 m2

>3300 m2

Tenga en cuenta que la capacidad de salida es como referencia; se verificará según el peso del panel del techo y la fórmula, el agua de refrigeración, etc.

Ventajas técnicas clave

Anchos de paneles flexibles

Se pueden producir diferentes anchos de paneles de techo cambiando el molde y haciendo coincidir las herramientas de calibración dentro de la gama de equipos admitidos.

Plastificación controlada de PVC

El sistema de tornillo proporciona alimentación, compresión y plastificación controladas. Esto favorece un flujo de material estable antes de formar el molde.

Formación de vacío estable

La presión de vacío mantiene el perfil de PVC caliente contra la herramienta de calibración. Esto ayuda a mantener su ancho, estructura hueca y forma de superficie.

Velocidad de línea coordinada

Las velocidades de extrusión y de arrastre se pueden ajustar juntas. La coordinación de velocidad estable ayuda a controlar el espesor de la pared y las dimensiones del panel.

Múltiples opciones de capacidad

Cuatro configuraciones de máquina admiten diferentes tamaños de paneles de techo y objetivos de producción.

Acabado de superficies expandibles

Se pueden agregar equipos de estampado en caliente en línea y laminado separado según el acabado decorativo requerido.

Vídeo de la línea de producción de paneles de techo de PVC de 250 mm

Preguntas frecuentes

¿Qué produce una línea de extrusión de paneles de techo de PVC?

Produce paneles de techo rígidos continuos de PVC y perfiles de techo decorativos huecos. El molde determina el ancho del panel, el diseño de la superficie y la estructura de las nervaduras internas.

¿Qué anchos de paneles de techo puede producir la línea?

Las configuraciones actuales cubren anchos comunes de 200 mm a 600 mm. Cada modelo admite un rango de ancho específico que se muestra en la tabla técnica.

¿Puede una línea producir diferentes diseños de paneles de techo?

Sí. Se pueden producir diferentes anchos y diseños de perfil reemplazando el molde y haciendo coincidir las herramientas de calibración. El equipo aguas abajo debe soportar el ancho seleccionado.

¿Cuál es la producción diaria?

La producción diaria de referencia oscila entre más de 800 m² y más de 3.300 m². La capacidad real depende del peso del panel, la formulación de PVC, el diseño del molde y las condiciones de enfriamiento.

¿Puede la línea procesar la mezcla seca de PVC directamente?

Sí. La unidad cónica de doble tornillo está diseñada para procesar una mezcla seca de PVC preparada. Todos los ingredientes deben mezclarse uniformemente antes de alimentar.

¿Se pueden aplicar patrones decorativos online?

Sí. Una unidad de estampado en caliente en línea opcional puede aplicar patrones de láminas decorativas. También se pueden agregar equipos de laminación separados.

¿Cómo se controla la planitud del panel del techo?

La planitud depende del flujo equilibrado del molde, la presión de vacío estable, la refrigeración por agua uniforme y la velocidad de arrastre sincronizada.

¿Cómo selecciono el modelo de extrusor correcto?

La selección depende del ancho y peso del panel, la formulación y el rendimiento requerido. Estos detalles deben revisarse juntos antes de confirmar el modelo.

¿Puede el sistema eléctrico cumplir con diferentes requisitos de voltaje?

El voltaje y la frecuencia requeridos deben proporcionarse durante la confirmación técnica. La configuración eléctrica final estará recogida en la propuesta técnica.

¿Qué información se requiere para una cotización?

Proporcione el dibujo del panel, el ancho, el grosor, el peso, la formulación de la materia prima, el objetivo de salida, el acabado de la superficie y los requisitos eléctricos.

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Descripción general del producto:
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Integra alimentación, extrusión, calibración, enfriamiento, transporte y corte. El estampado en caliente opcional crea varios acabados decorativos. Se pueden producir diferentes tamaños y perfiles de paneles cambiando los moldes.
Principales capacidades de producción:
  • Produce rejillas de WPC y paneles de pared acanalados.
  • Soporta anchos de panel de referencia de 200 a 600 mm.
  • Sistema de extrusión cónico de doble tornillo.
  • Control de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusión y transporte.
  • Sistema de estampado en caliente en línea opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfiles de paneles.
  • Producción diaria de referencia hasta 8.000 kg*
  • Capacitación en instalación y producción disponible.
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Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.

La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.

Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.

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  • Cinco modelos que cubren producciones de 80 a 850 kg/h
  • Adecuado para compuestos y mezclas secas de PVC preparadas.
  • Alimentación, compresión y plastificación controladas.
  • Zonas de temperatura de barril independientes
  • Control de temperatura PID
  • Ajuste de velocidad del tornillo de frecuencia variable
  • Configuración de cilindro y tornillo 38CrMoAl
  • Control de pantalla táctil PLC disponible
  • Motor, caja de cambios y componentes eléctricos configurables.
  • Compatible con diferentes troqueles y equipos posteriores.
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Al cambiar el labio Dorn o el moho, puede producir varios diámetro o espesor de pared en la misma máquina.
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