Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.
| Estado de Disponibilidad: | |
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Porcelana
JINSE
La producción estable de paneles de techo de PVC requiere un control preciso en cada etapa. La plastificación del material, el flujo del molde, la presión de vacío, el enfriamiento y la velocidad de tracción deben permanecer coordinados.
La unidad cónica de doble tornillo procesa el compuesto de PVC preparado y suministra una masa fundida estable al molde del panel del techo. El molde crea el ancho del panel, la superficie y la estructura hueca interna.
La calibración del vacío y el enfriamiento por agua estabilizan el perfil caliente. La unidad de arrastre controla el movimiento continuo antes de que el cortador separe cada panel a la longitud requerida.
Se pueden producir diferentes anchos y diseños de paneles de techo cambiando el molde y haciendo coincidir las herramientas de calibración dentro de la gama de máquinas admitidas.
Dependiendo del molde y del equipo de tratamiento de superficies, la línea puede producir:
Paneles de techo huecos de PVC
Perfiles decorativos de techo de PVC
Paneles de techo blancos lisos
Paneles de techo de color directo
Paneles de techo de imitación de madera
Paneles de techo con apariencia de mármol
Paneles de techo estampados en caliente
Paneles de techo laminados
Los anchos comunes incluyen 200 mm, 250 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm y 600 mm.
Otras dimensiones del panel deben confirmarse según el molde, la capacidad del extrusor y el equipo posterior.
La unidad cónica de doble tornillo alimenta, comprime y plastifica la masa de PVC preparada.
Las zonas de calentamiento del barril independientes permiten a los operadores ajustar el perfil de temperatura según la formulación del material. El control PID ayuda a reducir las fluctuaciones de temperatura durante la producción continua.
La velocidad del tornillo se puede ajustar para que coincida con la resistencia del molde, la producción requerida y la velocidad de salida.
El molde determina el ancho del panel, el espesor de la pared, el perfil de la superficie y la estructura de las nervaduras internas.
La distribución equilibrada de la masa fundida es importante para evitar bordes finos, nervaduras incompletas y superficies irregulares. Cada diseño de panel de techo requiere un molde y una herramienta de calibración correspondientes.
El perfil de techo de PVC caliente ingresa al sistema de calibración inmediatamente después de salir del molde.
La presión del vacío mantiene el material contra el calibrador. Luego, el enfriamiento con agua estabiliza la forma y elimina el calor.
La sección de calibración controla:
Ancho del panel
Planitud de la superficie
Formación de costillas internas
Rectitud del borde
Contracción por enfriamiento
Estabilidad dimensional
La mesa de calibración debe estar alineada con precisión con el molde y la unidad de transporte.
La unidad de transporte arrastra el panel de techo enfriado a través de la línea de producción.
El control de velocidad variable permite que la velocidad de tracción coincida con la salida de extrusión. La sincronización estable ayuda a reducir el estiramiento, la variación del espesor de la pared y las marcas en la superficie.
El material de contacto proporciona suficiente agarre y al mismo tiempo protege el perfil hueco del techo contra aplastamientos.
El sistema de corte sigue la velocidad de producción y corta cada panel de techo a la longitud requerida.
El tiempo de corte, el estado de la hoja y la alineación de la guía afectan la longitud del acabado y la calidad del borde. Se puede configurar un sistema de detección según la configuración de la máquina seleccionada.
La línea de producción se puede configurar con motores Siemens, variadores de frecuencia ABB, cajas de cambios JAC y componentes eléctricos Schneider.
Las marcas y especificaciones de los componentes deben confirmarse en la propuesta técnica final. El control por pantalla táctil PLC también está disponible según el nivel de automatización requerido.
Modelo | 48/113 súper cónico | 53/128 común | 53/128 alta velocidad | 65/132 alta velocidad |
Ancho del producto | 200 mm, 250 mm | 200 mm, 250 mm, 300 mm | 200 mm-300 mm | 200 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm |
Extrusor | SJSZ48/113 | SJSZ53/128 | SJSZ53/128 | SJSZ65/132 |
Capacidad por día | >800 m2 | >1200 m2 | >1600 m2 | >3300 m2 |
Tenga en cuenta que la capacidad de salida es como referencia; se verificará según el peso del panel del techo y la fórmula, el agua de refrigeración, etc. | ||||
Se pueden producir diferentes anchos de paneles de techo cambiando el molde y haciendo coincidir las herramientas de calibración dentro de la gama de equipos admitidos.
El sistema de tornillo proporciona alimentación, compresión y plastificación controladas. Esto favorece un flujo de material estable antes de formar el molde.
La presión de vacío mantiene el perfil de PVC caliente contra la herramienta de calibración. Esto ayuda a mantener su ancho, estructura hueca y forma de superficie.
Las velocidades de extrusión y de arrastre se pueden ajustar juntas. La coordinación de velocidad estable ayuda a controlar el espesor de la pared y las dimensiones del panel.
Cuatro configuraciones de máquina admiten diferentes tamaños de paneles de techo y objetivos de producción.
Se pueden agregar equipos de estampado en caliente en línea y laminado separado según el acabado decorativo requerido.
¿Qué produce una línea de extrusión de paneles de techo de PVC?
Produce paneles de techo rígidos continuos de PVC y perfiles de techo decorativos huecos. El molde determina el ancho del panel, el diseño de la superficie y la estructura de las nervaduras internas.
¿Qué anchos de paneles de techo puede producir la línea?
Las configuraciones actuales cubren anchos comunes de 200 mm a 600 mm. Cada modelo admite un rango de ancho específico que se muestra en la tabla técnica.
¿Puede una línea producir diferentes diseños de paneles de techo?
Sí. Se pueden producir diferentes anchos y diseños de perfil reemplazando el molde y haciendo coincidir las herramientas de calibración. El equipo aguas abajo debe soportar el ancho seleccionado.
¿Cuál es la producción diaria?
La producción diaria de referencia oscila entre más de 800 m² y más de 3.300 m². La capacidad real depende del peso del panel, la formulación de PVC, el diseño del molde y las condiciones de enfriamiento.
¿Puede la línea procesar la mezcla seca de PVC directamente?
Sí. La unidad cónica de doble tornillo está diseñada para procesar una mezcla seca de PVC preparada. Todos los ingredientes deben mezclarse uniformemente antes de alimentar.
¿Se pueden aplicar patrones decorativos online?
Sí. Una unidad de estampado en caliente en línea opcional puede aplicar patrones de láminas decorativas. También se pueden agregar equipos de laminación separados.
¿Cómo se controla la planitud del panel del techo?
La planitud depende del flujo equilibrado del molde, la presión de vacío estable, la refrigeración por agua uniforme y la velocidad de arrastre sincronizada.
¿Cómo selecciono el modelo de extrusor correcto?
La selección depende del ancho y peso del panel, la formulación y el rendimiento requerido. Estos detalles deben revisarse juntos antes de confirmar el modelo.
¿Puede el sistema eléctrico cumplir con diferentes requisitos de voltaje?
El voltaje y la frecuencia requeridos deben proporcionarse durante la confirmación técnica. La configuración eléctrica final estará recogida en la propuesta técnica.
¿Qué información se requiere para una cotización?
Proporcione el dibujo del panel, el ancho, el grosor, el peso, la formulación de la materia prima, el objetivo de salida, el acabado de la superficie y los requisitos eléctricos.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.