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Porcelana
JINSE
La línea de extrusión de marcos de fotos PS está diseñada para la producción continua de marcos de fotos y perfiles de marcos de fotos de poliestireno. Utiliza PS reciclado y aditivos seleccionados para producir perfiles decorativos livianos que pueden reemplazar los marcos de madera tradicionales en diversas aplicaciones.
La línea de producción combina una extrusora principal de un solo tornillo, una coextrusora, un cabezal de troquel, un sistema de enfriamiento, impresión por transferencia térmica, equipos de transporte, corte y almacenamiento. ANDA también aplica la tecnología SJBZ de baja espuma para ayudar a reducir el consumo de material y los costos de producción.
Diseñado específicamente para marcos de fotos y perfiles de marcos de fotos PS
Utiliza PS reciclado como materia prima principal.
Admite tecnología de extrusión de perfiles PS con bajo nivel de espuma
La extrusora principal y la coextrusora proporcionan producción de perfiles multicapa.
Adecuado para diferentes formas y tamaños de perfiles de marcos de fotos.
Procesos integrados de refrigeración, impresión, transporte y corte.
Impresión por transferencia térmica para acabados de superficies decorativas.
Múltiples configuraciones de extrusor desde PS65 a PS150
Rango de producción de aproximadamente 30 a 120 kg/h según la configuración
Adecuado para producción industrial continua
La línea de extrusión de marcos de fotos de PS proporciona una solución integrada para los fabricantes que producen marcos de fotos y perfiles de marcos de fotos de PS.
Con una extrusora principal, una coextrusora, una matriz de perfil, un sistema de enfriamiento, una impresión por transferencia térmica, un equipo de transporte y corte, la línea cubre las principales etapas requeridas para la producción continua de perfiles de PS.
El equipo se puede configurar de acuerdo con el diseño del perfil requerido, la salida y el proceso de tratamiento de superficies.
El proceso de extrusión de marcos de fotos de PS generalmente sigue un flujo de trabajo de extrusión de perfiles continuo:
Preparación de materia prima → Alimentación → Extrusión principal + Coextrusión → Formación de troqueles → Enfriamiento → Impresión por transferencia térmica → Transporte → Corte → Almacenamiento
El PS reciclado se mezcla con aditivos adecuados según la formulación requerida del producto. Se pueden utilizar diferentes formulaciones para lograr diferentes propiedades de perfil y efectos de superficie.
El uso de PS reciclado puede ayudar a reducir los costos de materiales y al mismo tiempo respaldar la producción de perfiles decorativos para marcos de fotografías.
La extrusora principal de un solo tornillo plastifica y transporta el material PS en condiciones de temperatura controlada.
La configuración del extrusor se puede seleccionar según el tamaño del perfil requerido y la capacidad de producción.
Se puede utilizar una coextrusora secundaria de un solo tornillo junto con la extrusora principal para formar la estructura de perfil requerida.
Esta configuración permite la producción de perfiles con diferentes capas de material o secciones funcionales.
El material extruido ingresa a un cabezal de troquel especialmente diseñado para formar la forma de la sección transversal del perfil del marco de fotos.
Se pueden utilizar diferentes diseños de moldes para diferentes formas de perfil y requisitos decorativos.
Después de salir del troquel, el perfil de PS pasa a través de la sección de enfriamiento para estabilizar sus dimensiones y forma.
El enfriamiento estable es importante para mantener dimensiones de perfil consistentes durante la extrusión continua.
El perfil se puede procesar mediante un sistema de impresión por transferencia térmica para crear efectos superficiales decorativos.
Se pueden seleccionar diferentes patrones de impresión según el diseño del marco de fotos de destino.
La unidad de arrastre tira continuamente del perfil a través del equipo aguas abajo a una velocidad controlada.
La tracción estable ayuda a mantener una extrusión consistente y reduce la variación dimensional.
El perfil continuo se corta en las longitudes necesarias y se transfiere a la estantería de almacenamiento para su posterior embalaje o procesamiento posterior.
Parámetro | Especificación |
|---|---|
Máx. Ancho de impresión | 100 milímetros |
Velocidad de trabajo | 0,1–10 m/min |
Máx. Espesor procesado | 100 milímetros |
Potencia del motor principal | 37 kilovatios |
Peso Total | 5.000 kilos |
Dimensiones de la máquina | 26 × 1,5 × 2,3 m |
La velocidad de trabajo real y el rendimiento del procesamiento pueden variar según el material, el diseño del perfil y las condiciones de operación.
La línea de extrusión de marcos de fotos PS puede incluir los siguientes equipos principales:
Equipo | Función |
|---|---|
Extrusora principal de un solo tornillo | Plastifica y extruye el material principal de PS. |
Coextrusora de un solo tornillo | Proporciona material secundario o capa de perfil. |
Cabezal de troquel | Forma la forma requerida del perfil del marco de fotos. |
Controlador UV | Apoya el proceso de producción/control correspondiente. |
Canal de agua | Enfría y estabiliza el perfil extruido. |
Impresora de transferencia térmica | Crea patrones de superficie decorativos. |
Máquina de arrastre | Proporciona tracción de perfil estable |
Cortador | Corta perfiles a la longitud requerida. |
Estante de almacenamiento | Recoge y almacena perfiles terminados. |
La configuración del equipo se puede ajustar según la estructura del perfil, las dimensiones, el tratamiento de la superficie y el rendimiento requerido.
Los perfiles PS producidos por esta línea se pueden utilizar para:
marcos de fotos
marcos de fotos
Marcos decorativos
Marcos de espejo
Molduras decorativas interiores
Perfiles de decoración de paredes.
Otras aplicaciones de perfiles decorativos ligeros
La aplicación principal de esta línea es la producción de perfiles de marcos de fotografías y cuadros de PS, mientras que diferentes configuraciones de moldes pueden admitir aplicaciones de perfiles decorativos adicionales.
Una línea de extrusión de marcos de fotos PS es un sistema completo de extrusión de perfiles que se utiliza para fabricar marcos de fotos y perfiles de marcos de fotos de poliestireno. Combina procesos de extrusión, troquelado, enfriamiento, impresión de superficies, transporte y corte.
La línea puede utilizar PS reciclado como materia prima principal, junto con aditivos seleccionados según la formulación requerida del producto. ANDA también describe el uso de la tecnología baja en espuma de SJBZ para sus equipos de producción de marcos de PS.
Dependiendo de la configuración seleccionada, la producción de referencia varía desde aproximadamente 30 kg/h para PS65 hasta 120 kg/h para PS150 . La producción real depende del diseño del producto y de las condiciones de funcionamiento.
Sí. Se pueden utilizar diferentes troqueles de perfil para producir diferentes formas y dimensiones de sección transversal según el diseño del marco de fotos requerido.
Sí. Se puede integrar un sistema de impresión por transferencia térmica en la línea de producción para proporcionar patrones de superficie decorativos.
La extrusora principal procesa el material PS primario, mientras que la coextrusora proporciona material adicional para la capa secundaria o sección del perfil.
Sí. La información del producto de ANDA indica que se puede utilizar PS reciclado como materia prima principal junto con aditivos adecuados.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.