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Anda
Porcelana
JINSE
Descripción de la máquina de tubos pert:
Esta línea de producción de tuberías se fabrica adoptando las técnicas alemanas más avanzadas. Está equipado con una extrusora de alta eficiencia, una caja de engranajes con reducción de alto torque, un cilindro ranurador de último modelo y un tornillo de alta eficiencia LTM, por lo tanto, podría lograr un gran rendimiento y realmente podría realizar la plastificación a baja temperatura.
Modificando ligeramente la línea de producción y adoptando diferentes moldes, tornillos y equipos auxiliares, esta línea de producción se puede utilizar para fabricar PE, ABS, PERT y PEX-B y tubos laminados.
Características:
• velocidad controlada por inversor, ahorro de energía y velocidad fácil de ajustar
• Temperatura del extrusor controlada por el controlador inteligente Omron, fluctuación de temperatura autoajustable
• bajo consumo de energía: menor consumo total de la línea de producción
25kw/hora
• precio económico, adecuado para inversiones a gran escala.
1. Máquina de tubos PERT——Extrusora
La extrusora adopta un tubo PERT. Tornillo dedicado a la máquina, garantiza el mejor efecto de plastificación.
La velocidad de la extrusora y la velocidad de arrastre están controladas por el convertidor de frecuencia ABB, lo que ahorra energía y facilita el ajuste de la velocidad.
La temperatura de la extrusora adopta el control PID, la fluctuación de temperatura se autoajusta y logra un alto nivel automático.
2. Mesa de enfriamiento
Utilice un sistema de vacío que pueda lograr mejores resultados de enfriamiento.
3. Máquina transportadora y cortadora
La máquina de transporte adopta bloques de caucho de aleación, mantiene estrictamente la transición suave de la tubería
4. Máquina PERT PIPE ——Más detalles
1. Inversor de marca de fama mundial: ABB , estable y confiable.
2. Contactor de marca mundialmente famosa: Schneider , rendimiento confiable.
3. Controlador de temperatura de marca mundialmente famosa: Omron , control de temperatura de precisión, confiable y duradero.
4. Consumo de energía automáticamente bajo: el consumo total mínimo de la línea de producción es de 25 kw/hora.
5. Precio económico, adecuado para inversiones a gran escala.

Anda La empresa fue establecida por pueblos profesionales, apasionados y responsables que tienen más de 24 años de experiencia en la industria de las máquinas de plástico de China. Desde Inception, Anda El equipo de la empresa siempre cree que la excelente calidad del producto, el precio razonable y el servicio rápido profesional es la base para la cooperación a largo plazo con nuestros clientes. Por lo tanto, AndA Company aplica una regla muy estricta para la calidad y obtiene un alto nivel estándar para la calidad del producto. Al mismo tiempo, nos esforzamos por reducir el costo de producción para ofrecer un mejor precio a nuestros clientes. Y también prestamos mucha atención al servicio, consideramos que el servicio es tan importante como el trabajo de ventas, capacitamos continuamente nuestras cosas de servicio, mejoramos su capacidad de servicio y actitud de servicio, para que este equipo pueda proporcionar a tiempo y el servicio más profesional a cada uno de nuestros clientes en todo el mundo.
Anda Maxim: ¡Sobrevive gracias a la calidad! ¡Desarrolla por crédito!
Anda misión: esforzarse por difundir en el mundo productos de calidad superior fabricados en China y lograr el desarrollo mutuo con el cliente.
Descripción general del producto:
La línea de extrusión de paneles de techo de PVC ANDA está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC rígidos y perfiles de techo decorativos huecos.
La línea completa integra plastificación de PVC, conformación de moldes, calibración al vacío, refrigeración por agua, transporte sincronizado y corte automático. Se puede agregar equipo opcional de estampado en caliente o laminado para acabado de superficies decorativas.
Cuatro configuraciones de máquina admiten anchos de panel comunes desde 200 mm a 600 mm. La capacidad de producción de referencia oscila entre más de 800 m² a 3.300 m² por día, dependiendo del peso del panel, formulación de PVC, estructura del molde y condiciones de enfriamiento.