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65/138
Anda Machinery
Porcelana
JINSE
1. Alta velocidad, doble salida que la línea de producción común del panel de pared de PVC, disminuye en gran medida el costo de mano de obra y el costo de la electricidad y gestionan el costo.
2.Extruder adopta tornillo dedicado al techo de PVC, asegúrese de que el mejor efecto de plastificación
3. Velocidad del extrudón y velocidad de arrastre controlada por el convertidor de frecuencia ABB, ahorro de potencia y fácil velocidad de ajuste
4. La temperatura del extrudero adopta el control del PID, la fluctuación de la temperatura autoletando, se da cuenta del alto nivel automático
5. El relleno CaCo3 puede hasta 300 FR, el costo de la fórmula se reduce considerablemente.
6. Equipado con un dispositivo de seguimiento infrarrojo que puede eliminar el problema de la fluctuación de la velocidad de flujo de extrusión, más puede asegurarse de obtener el mejor producto
7. Consumo de energía más linda, puede ahorrar 25-30% de consumo de energía eléctrica en comparación con la más amable línea de producción de techo de PVC.
8. Con estampado caliente en línea, operación fácil, ahorro de mano de obra.
Modelo | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 Duplicar |
Ancho del producto | 150 mm-250 mm | 250 mm-350 mm | 400 mm-600 mm | > 200 mm |
Extrusor | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
Capacidad por 24h | > 800m2 | > 1200m2 | > 1600m2 | > 1600m2 |
(1) Adoptar el motor Siemens (control efectivo la corriente de arranque, menor potencia de mira, reducir la fluctuación de voltaje)
(2) Adoptar la caja de engranajes JC (alta eficiencia, alta capacidad de soporte, transferencia suavemente, estructura compacta)
(3) Adoptar extrusor de tornillo gemelo (que usa material 38crmoal: alta resistencia, alta resistencia, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión)
(4) Adoptar el control de PID (fluctuación de temperatura autojustante y realización del alto nivel automático)
Adopte el sistema de vacío para ayudar a los productos de PVC finalización rápida y garantizar que no está fuera de forma.
El material de transporte no es demasiado difícil, lo que puede proteger bien la transferencia del producto. Podría ayudar a la tracción efectiva.
La cuchilla es dura y aguda, lo que tiene alta eficiencia y tiempo de servicio largo. También adopta el sistema de detección y fácil de cooperar.
1. Alta velocidad, doble salida que la línea de producción común del panel de pared de PVC, disminuye en gran medida el costo de mano de obra y el costo de la electricidad y gestionan el costo.
2.Extruder adopta tornillo dedicado al techo de PVC, asegúrese de que el mejor efecto de plastificación
3. Velocidad del extrudón y velocidad de arrastre controlada por el convertidor de frecuencia ABB, ahorro de potencia y fácil velocidad de ajuste
4. La temperatura del extrudero adopta el control del PID, la fluctuación de la temperatura autoletando, se da cuenta del alto nivel automático
5. El relleno CaCo3 puede hasta 300 FR, el costo de la fórmula se reduce considerablemente.
6. Equipado con un dispositivo de seguimiento infrarrojo que puede eliminar el problema de la fluctuación de la velocidad de flujo de extrusión, más puede asegurarse de obtener el mejor producto
7. Consumo de energía más linda, puede ahorrar 25-30% de consumo de energía eléctrica en comparación con la más amable línea de producción de techo de PVC.
8. Con estampado caliente en línea, operación fácil, ahorro de mano de obra.
Modelo | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 Duplicar |
Ancho del producto | 150 mm-250 mm | 250 mm-350 mm | 400 mm-600 mm | > 200 mm |
Extrusor | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
Capacidad por 24h | > 800m2 | > 1200m2 | > 1600m2 | > 1600m2 |
(1) Adoptar el motor Siemens (control efectivo la corriente de arranque, menor potencia de mira, reducir la fluctuación de voltaje)
(2) Adoptar la caja de engranajes JC (alta eficiencia, alta capacidad de soporte, transferencia suavemente, estructura compacta)
(3) Adoptar extrusor de tornillo gemelo (que usa material 38crmoal: alta resistencia, alta resistencia, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión)
(4) Adoptar el control de PID (fluctuación de temperatura autojustante y realización del alto nivel automático)
Adopte el sistema de vacío para ayudar a los productos de PVC finalización rápida y garantizar que no está fuera de forma.
El material de transporte no es demasiado difícil, lo que puede proteger bien la transferencia del producto. Podría ayudar a la tracción efectiva.
La cuchilla es dura y aguda, lo que tiene alta eficiencia y tiempo de servicio largo. También adopta el sistema de detección y fácil de cooperar.
El costo de una planta de fabricación de PVC varía según la escala y el nivel de automatización, y suele oscilar entre 100.000 y 1 millón de dólares. Incluye líneas de extrusión, mezcladores, enfriadores y equipos de moldes.
Los precios de las láminas de PVC dependen del grosor, el tamaño y la calidad. Las láminas de PVC rígido estándar oscilan entre 1,5 y 3 dólares por kilogramo, mientras que las láminas de alta calidad o personalizadas pueden costar más debido a los aditivos o las opciones de color.
Una planta de producción de polímeros puede costar desde 200.000 dólares hasta varios millones de dólares según la capacidad y el tipo de producto. Los costos incluyen extrusoras, sistemas de mezcla, reactores y equipos de control de calidad.
Para fabricar láminas de PVC, mezcle resina de PVC con estabilizadores y aditivos, caliente y extruya el compuesto a través de un troquel plano, enfríelo sobre rodillos y luego córtelo al tamaño deseado. El control de calidad garantiza la precisión del espesor y la suavidad de la superficie.
Sí, el PVC es fácil de cortar, perforar y darle forma utilizando herramientas de mecanizado estándar. Ofrece un rendimiento de corte suave, baja fricción y desgaste mínimo, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales y de fabricación.
Las principales materias primas de los paneles de PVC incluyen resina de PVC, carbonato de calcio, estabilizadores y plastificantes. Se pueden agregar polvo de madera o pigmentos de color para lograr efectos decorativos o mejorar las propiedades mecánicas.
Los seis procesos de fabricación principales son fundición, moldeado, mecanizado, unión, conformado y fabricación aditiva (impresión 3D). Cada proceso se adapta a diferentes materiales, diseños y volúmenes de producción.
El futuro de la fabricación se centra en la automatización, la sostenibilidad y la digitalización. Las fábricas inteligentes, el control de calidad basado en inteligencia artificial y los materiales ecológicos como el WPC dominarán la próxima revolución industrial.
Los siete flujos de fabricación incluyen el flujo de materiales, información, personas, equipos, ingeniería, energía y capital. La optimización de estos flujos mejora la eficiencia y reduce el desperdicio de producción.
Las 6 M de la fabricación son Hombre, Máquina, Material, Método, Medición y Madre Naturaleza (Medio Ambiente). Estos factores influyen colectivamente en la calidad, la productividad y el éxito de la fabricación.
El costo de una planta de fabricación de PVC varía según la escala y el nivel de automatización, y suele oscilar entre 100.000 y 1 millón de dólares. Incluye líneas de extrusión, mezcladores, enfriadores y equipos de moldes.
Los precios de las láminas de PVC dependen del grosor, el tamaño y la calidad. Las láminas de PVC rígido estándar oscilan entre 1,5 y 3 dólares por kilogramo, mientras que las láminas de alta calidad o personalizadas pueden costar más debido a los aditivos o las opciones de color.
Una planta de producción de polímeros puede costar desde 200.000 dólares hasta varios millones de dólares según la capacidad y el tipo de producto. Los costos incluyen extrusoras, sistemas de mezcla, reactores y equipos de control de calidad.
Para fabricar láminas de PVC, mezcle resina de PVC con estabilizadores y aditivos, caliente y extruya el compuesto a través de un troquel plano, enfríelo sobre rodillos y luego córtelo al tamaño deseado. El control de calidad garantiza la precisión del espesor y la suavidad de la superficie.
Sí, el PVC es fácil de cortar, perforar y darle forma utilizando herramientas de mecanizado estándar. Ofrece un rendimiento de corte suave, baja fricción y desgaste mínimo, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales y de fabricación.
Las principales materias primas de los paneles de PVC incluyen resina de PVC, carbonato de calcio, estabilizadores y plastificantes. Se pueden agregar polvo de madera o pigmentos de color para lograr efectos decorativos o mejorar las propiedades mecánicas.
Los seis procesos de fabricación principales son fundición, moldeado, mecanizado, unión, conformado y fabricación aditiva (impresión 3D). Cada proceso se adapta a diferentes materiales, diseños y volúmenes de producción.
El futuro de la fabricación se centra en la automatización, la sostenibilidad y la digitalización. Las fábricas inteligentes, el control de calidad basado en inteligencia artificial y los materiales ecológicos como el WPC dominarán la próxima revolución industrial.
Los siete flujos de fabricación incluyen el flujo de materiales, información, personas, equipos, ingeniería, energía y capital. La optimización de estos flujos mejora la eficiencia y reduce el desperdicio de producción.
Las 6 M de la fabricación son Hombre, Máquina, Material, Método, Medición y Madre Naturaleza (Medio Ambiente). Estos factores influyen colectivamente en la calidad, la productividad y el éxito de la fabricación.