EspañolEspañol
 |
| Cantidad: | |
|---|---|
Porcelana
JINSE
Línea de extrusión de piso SPC
La línea de producción de extrusión de piso spc adopta un diseño de 5 rodillos con función de alineación automática de flores
Proceso de producción
La línea de producción de pisos de piedra y plástico SPC está compuesta por una extrusora, un molde, una máquina formadora de cinco rodillos, un sistema de enfriamiento, un tractor, una máquina cortadora automática de longitud fija para acabado de nueva generación, un apilador manual mecánico automático, etc., y está completamente automatizada.El piso de plástico de piedra SPC se extruye a partir del material base de PVC mediante una extrusora, y se utiliza una unidad de calandrado de cinco rodillos para prensar y laminar en línea la película de color de PVC + la capa resistente al desgaste de PVC.El proceso es simple y la laminación se completa con calor sin pegamento.Después de ser extruido por la extrusora y el proceso de recubrimiento de la superficie se realiza en línea, la superficie se recubre con pintura UV (generalmente dos pasadas) para mejorar su rendimiento y luego se corta con una sierra de hojas múltiples (debido a que la longitud es fija, solo es necesario Sierra de hojas múltiples longitudinal), luego ranurado vertical y horizontalmente, y luego empacado y almacenado.
Estructura de piso SPC
1. Sustrato SPC: mejora la estabilidad y la resistencia del piso al mismo tiempo que brinda propiedades de relieve.
2. Película en color: ofrece una amplia variedad de estilos de piso únicos y realistas.
3. Capa resistente al desgaste: garantice la alta durabilidad del piso SPC, de modo que la aplicación del piso no se vea afectada por el lugar de uso y el medio ambiente
4. Recubrimiento UV: protege el producto y hace que la limpieza y el cuidado del piso sean más convenientes.
5. Alfombrilla amortiguadora: reduce el impacto al pisar el suelo y aumenta el grado antideslizante del suelo y el suelo.
Ventajas del suelo SPC:
1. Impermeable e ignífugo
2. Verde y respetuoso con el medio ambiente, reciclable.
3. Alta resistencia, contracción casi nula
4. Antideslizante, silencioso, antibacteriano.
5. Fácil de instalar
Parámetro técnico
Equipo de extrusión de piso SPC | Extrusora de doble husillo cónico | Extrusora de doble husillo Parrall | |||
modelo | 92/188 | 110/220 | 115 | 136 | 160 |
Grosor del suelo (mm) | 2-8 | ||||
Ancho de chapa de suelo (mm) | 1050, 1350 | ||||
Fuerza de motor | 110 | 200 | 90 | 160/200 | 250 |
Capacidad | 15 toneladas/día | 30 toneladas/día | 18-22 toneladas/día | 40-45 toneladas/día | 60-65 toneladas/día |
Sistema de calandrado de cinco rodillos
Nuestra empresa diseñó de manera única un sistema de calandrado de cinco rodillos.En comparación con el tipo ordinario de cuatro rodillos, el de cinco rodillos no solo mejora en gran medida la eficiencia de producción, sino que también hace que el filtro de color y la capa resistente al desgaste se combinen más estrechamente con la placa y mejoran la resistencia al pelado.
Los tres primeros rodillos se calientan con aceite, por lo que el filtro de color y la capa de desgaste se unen mediante presión térmica, sin pegamento.*Los dos últimos rollos se enfrían con agua, por lo que cuando cambia la temperatura, el diseño y la profundidad del estampado no cambiarán debido a la expansión y contracción térmica.
El tercer rollo es el rollo de laminación, nuestro rollo de laminación tiene un diseño más grande con un diámetro de 600 mm.En comparación con otros rodillos ordinarios de 400 mm, nuestro rodillo laminador de gran tamaño puede aumentar el área de unión entre la película de color, la capa resistente al desgaste y la lámina, haciéndolos más combinados y mejorando la resistencia al pelado.
El cuarto rodillo es un rodillo de silicona, que puede aumentar la fuerza y la profundidad del grabado en relieve en comparación con los rodillos de acero ordinarios, lo que hace que el piso sea más realista.
Línea de extrusión de piso SPC
La línea de producción de extrusión de piso spc adopta un diseño de 5 rodillos con función de alineación automática de flores
Proceso de producción
La línea de producción de pisos de piedra y plástico SPC está compuesta por una extrusora, un molde, una máquina formadora de cinco rodillos, un sistema de enfriamiento, un tractor, una máquina cortadora automática de longitud fija para acabado de nueva generación, un apilador manual mecánico automático, etc., y está completamente automatizada.El piso de plástico de piedra SPC se extruye a partir del material base de PVC mediante una extrusora, y se utiliza una unidad de calandrado de cinco rodillos para prensar y laminar en línea la película de color de PVC + la capa resistente al desgaste de PVC.El proceso es simple y la laminación se completa con calor sin pegamento.Después de ser extruido por la extrusora y el proceso de recubrimiento de la superficie se realiza en línea, la superficie se recubre con pintura UV (generalmente dos pasadas) para mejorar su rendimiento y luego se corta con una sierra de hojas múltiples (debido a que la longitud es fija, solo es necesario Sierra de hojas múltiples longitudinal), luego ranurado vertical y horizontalmente, y luego empacado y almacenado.
Estructura de piso SPC
1. Sustrato SPC: mejora la estabilidad y la resistencia del piso al mismo tiempo que brinda propiedades de relieve.
2. Película en color: ofrece una amplia variedad de estilos de piso únicos y realistas.
3. Capa resistente al desgaste: garantice la alta durabilidad del piso SPC, de modo que la aplicación del piso no se vea afectada por el lugar de uso y el medio ambiente
4. Recubrimiento UV: protege el producto y hace que la limpieza y el cuidado del piso sean más convenientes.
5. Alfombrilla amortiguadora: reduce el impacto al pisar el suelo y aumenta el grado antideslizante del suelo y el suelo.
Ventajas del suelo SPC:
1. Impermeable e ignífugo
2. Verde y respetuoso con el medio ambiente, reciclable.
3. Alta resistencia, contracción casi nula
4. Antideslizante, silencioso, antibacteriano.
5. Fácil de instalar
Parámetro técnico
Equipo de extrusión de piso SPC | Extrusora de doble husillo cónico | Extrusora de doble husillo Parrall | |||
modelo | 92/188 | 110/220 | 115 | 136 | 160 |
Grosor del suelo (mm) | 2-8 | ||||
Ancho de chapa de suelo (mm) | 1050, 1350 | ||||
Fuerza de motor | 110 | 200 | 90 | 160/200 | 250 |
Capacidad | 15 toneladas/día | 30 toneladas/día | 18-22 toneladas/día | 40-45 toneladas/día | 60-65 toneladas/día |
Sistema de calandrado de cinco rodillos
Nuestra empresa diseñó de manera única un sistema de calandrado de cinco rodillos.En comparación con el tipo ordinario de cuatro rodillos, el de cinco rodillos no solo mejora en gran medida la eficiencia de producción, sino que también hace que el filtro de color y la capa resistente al desgaste se combinen más estrechamente con la placa y mejoran la resistencia al pelado.
Los tres primeros rodillos se calientan con aceite, por lo que el filtro de color y la capa de desgaste se unen mediante presión térmica, sin pegamento.*Los dos últimos rollos se enfrían con agua, por lo que cuando cambia la temperatura, el diseño y la profundidad del estampado no cambiarán debido a la expansión y contracción térmica.
El tercer rollo es el rollo de laminación, nuestro rollo de laminación tiene un diseño más grande con un diámetro de 600 mm.En comparación con otros rodillos ordinarios de 400 mm, nuestro rodillo laminador de gran tamaño puede aumentar el área de unión entre la película de color, la capa resistente al desgaste y la lámina, haciéndolos más combinados y mejorando la resistencia al pelado.
El cuarto rodillo es un rodillo de silicona, que puede aumentar la fuerza y la profundidad del grabado en relieve en comparación con los rodillos de acero ordinarios, lo que hace que el piso sea más realista.
