La línea de producción de tuberías de PVC de alta eficiencia está diseñada para la fabricación continua de tuberías rígidas de PVC y UPVC para suministro de agua, drenaje de edificios, conductos eléctricos, riego agrícola y otras aplicaciones de tuberías.
La línea completa integra extrusión de doble tornillo, conformado de tuberías, calibración de vacío, enfriamiento, transporte, corte y apilado en un proceso de producción coordinado. Siete configuraciones de máquina cubren diámetros exteriores de tubería de 16 mm a 630 mm , con capacidades de producción de referencia de 150 a 750 kg/h..
Al cambiar las herramientas de extrusión adecuadas y ajustar los parámetros de producción, los fabricantes pueden producir diferentes diámetros de tubería y espesores de pared en la línea aplicable, proporcionando una solución flexible para las fábricas de tuberías de PVC que atienden a múltiples mercados.
Rango de diámetro exterior de tubería: 16–630 mm
Capacidad de salida: 150–750 kg/h
Opciones de extrusora: 55/110, 65/132, 80/156 y 92/188
Tipo de extrusora: Sistema de extrusión de doble tornillo
Aplicaciones: Abastecimiento de agua, drenaje, conductos eléctricos y tuberías agrícolas.
Producción flexible: diferentes diámetros y espesores de pared con herramientas adecuadas
Tanque de vacío: construcción de acero inoxidable 304
Control de velocidad: ajuste de velocidad de frecuencia variable
Componentes clave: Omron/Eurotherm, Schneider, ABB/Siemens
Siete configuraciones de líneas de producción permiten a los fabricantes seleccionar equipos según los diferentes requisitos de diámetro de tubería en lugar de utilizar una máquina de gran tamaño para cada aplicación.
Las capacidades de producción de referencia varían desde aproximadamente 150 kg/h hasta 750 kg/h , lo que brinda opciones para diferentes capacidades de fábrica y tamaños de tubería.
La línea de extrusión utiliza una regulación de velocidad basada en un convertidor de frecuencia, lo que permite a los operadores ajustar la velocidad de producción de acuerdo con los requisitos de procesamiento reales.
Los componentes clave de control de temperatura pueden utilizar marcas reconocidas como Omron o Eurotherm , lo que ayuda a mantener temperaturas de procesamiento controladas durante la extrusión continua.
El tanque de vacío de acero inoxidable 304 está diseñado para un funcionamiento continuo en un entorno de producción húmedo y, al mismo tiempo, proporciona un tamaño de tubería estable.
ANDA utiliza marcas de componentes reconocidas, incluidos contactores Schneider y convertidores de frecuencia ABB/Siemens en configuraciones aplicables para respaldar el funcionamiento estable de la máquina.
Se pueden fabricar diferentes diámetros de tubería y espesores de pared cambiando las herramientas adecuadas y ajustando los parámetros de producción dentro del rango de máquina aplicable.
La extrusora es la unidad de procesamiento central de la línea.
Se encuentran disponibles diferentes configuraciones de extrusora, incluidas 55/110, 65/132, 80/156 y 92/188, según el tamaño de la tubería y la capacidad de producción.
La rotación controlada del tornillo y la gestión de la temperatura proporcionan la plastificación de PVC estable necesaria antes de que el material entre en el troquel de extrusión.
La regulación de velocidad de frecuencia variable permite ajustar la velocidad de producción según las dimensiones de la tubería y los requisitos operativos.
El molde determina el diámetro básico de la tubería y la estructura de la pared durante la extrusión.
Al reemplazar el mandril y los componentes de la matriz adecuados, los fabricantes pueden producir múltiples especificaciones de tubería dentro del rango aplicable de la línea seleccionada.
Esto hace que el equipo sea más flexible para las fábricas que abastecen a diferentes mercados de tuberías de PVC.
Después de la extrusión, un dimensionamiento preciso es esencial para mantener las dimensiones de la tubería terminada.
ANDA utiliza un tanque de calibración de vacío de acero inoxidable 304 , que proporciona resistencia al óxido y la corrosión en entornos de refrigeración continua por agua.
Las condiciones de vacío estables ayudan a controlar el diámetro y la redondez de la tubería mientras el enfriamiento comienza a estabilizar la tubería extruida.
La sección de enfriamiento elimina gradualmente el calor de la tubería de PVC después de la calibración inicial.
Una refrigeración adecuada es importante para mantener la estabilidad dimensional, especialmente cuando se aumenta la velocidad de producción o se fabrican tuberías de mayor diámetro.
La máquina de arrastre proporciona una fuerza de tracción continua y controlada.
Su velocidad funciona en coordinación con la extrusora para ayudar a mantener estables las dimensiones de la tubería y el espesor de la pared durante la producción.
Se pueden seleccionar diferentes configuraciones de transporte según el diámetro de la tubería y los requisitos de producción.
El sistema de corte corta tubos de PVC extruidos continuamente en las longitudes terminadas requeridas.
La operación de corte se coordina con la velocidad de la línea para respaldar una producción continua y una longitud de tubería constante.
Después del corte, los tubos de PVC terminados se transfieren al apilador para una recolección organizada y un manejo posterior más fácil.
Para aplicaciones que requieren tubos con extremos ahuecados, se puede integrar una abocardadora en el proceso de producción posterior.
La configuración final aguas abajo debe seleccionarse de acuerdo con las especificaciones de la tubería terminada y el método de conexión.
ANDA ofrece múltiples configuraciones para adaptarse a diferentes diámetros de tuberías de PVC y requisitos de capacidad de producción.
Modelo | Diámetro exterior aplicable (mm) | Modelo de extrusora | Salida de referencia (kg/h) |
|---|---|---|---|
PVC63 | 16–63 | 55/110 | 180 |
PVC110 | 16-110 | 55/110 | 150 |
PVC160 | 75-160 | 65/132 | 250 |
PVC250 | 75–250 | 80/156 | 350 |
PVC315 | 110–315 | 80/156 | 400 |
PVC450 | 250–450 | 92/188 | 600 |
PVC630 | 315–630 | 92/188 | 750 |
Un sistema de extrusión de tubos de PVC se puede configurar para diferentes aplicaciones según las dimensiones de los tubos, la formulación, el molde y el equipo posterior requeridos.
Para los fabricantes que producen tuberías rígidas de PVC/UPVC para transporte de agua, suministro de agua para edificios, sistemas de agua agrícolas y otras aplicaciones de tuberías de presión , la extrusión estable y el control dimensional son particularmente importantes.
La línea de producción se puede configurar de acuerdo con el diámetro de tubería, el espesor de pared y la producción requeridos.
Para los clientes centrados principalmente en la fabricación de tuberías de agua, consulte nuestra máquina para fabricar tuberías de agua de PVC para obtener una solución dedicada que cubre una gama más amplia de requisitos de tuberías de transporte de agua y fluidos.
La línea de producción puede fabricar tuberías de PVC para drenaje de edificios, descarga de aguas residuales y sistemas generales de drenaje sin presión..
Para estas aplicaciones, la extrusión controlada, la calibración de vacío y el enfriamiento ayudan a mantener el diámetro, la redondez y la consistencia dimensional de la tubería antes del corte y el encaje opcional.
Se pueden seleccionar diferentes configuraciones de la máquina según el diámetro de la tubería de drenaje requerido y la capacidad de producción.
Para aplicaciones de cableado eléctrico y protección de cables, los conductos de PVC generalmente requieren diámetros de tubería más pequeños y una producción continua eficiente.
Si bien esta línea de producción de tubos de PVC de uso general se puede configurar para aplicaciones de conductos, los fabricantes especializados en conductos eléctricos pueden elegir nuestra máquina para fabricar tubos de PVC , que presenta una configuración de doble salida dedicada para la producción de conductos de aproximadamente 16 a 63 mm.
Los tubos de PVC también se fabrican ampliamente para el transporte de agua agrícola y las redes de riego.
ANDA puede configurar la línea de extrusión de acuerdo con el diámetro de tubería agrícola, el espesor de pared y la capacidad de producción requeridos, lo que permite a los fabricantes atender diferentes proyectos agrícolas y de infraestructura.
La fabricación de tuberías rígidas de PVC y tuberías de PE-RT para calefacción por suelo radiante implica diferentes materiales y requisitos de procesamiento.
Si su producto objetivo son tuberías flexibles para sistemas de calefacción por suelo radiante , consulte nuestra Línea de extrusión de máquinas para fabricar tuberías de PE-RT para calefacción por suelo radiante de alta velocidad , que utiliza una configuración de extrusión dedicada para la producción de tuberías de PE-RT.
Una línea de producción de tubos de PVC es un sistema de extrusión integrado que convierte el material de PVC preparado en tubos terminados. Una línea típica incluye una extrusora, un molde, un tanque de calibración de vacío, un sistema de enfriamiento, una máquina de arrastre, una máquina cortadora y un apilador.
Las configuraciones actuales de ANDA cubren diámetros exteriores de tubería desde aproximadamente 16 mm hasta 630 mm , dependiendo del modelo seleccionado.
La producción de referencia oscila entre aproximadamente 150 kg/h y 750 kg/h , dependiendo de la extrusora seleccionada, las especificaciones de la tubería y las condiciones de procesamiento.
Sí. Se pueden producir diferentes diámetros dentro del rango aplicable de la línea seleccionada utilizando herramientas de extrusión adecuadas y ajustando los parámetros de producción.
Se pueden producir diferentes espesores de pared dentro del rango de procesamiento aplicable de la máquina cambiando las herramientas adecuadas y ajustando las condiciones de extrusión y transporte.
Dependiendo de la configuración, el equipo se puede utilizar para suministro de agua de PVC/UPVC, drenaje, conductos eléctricos, aplicaciones agrícolas y otras aplicaciones de tuberías de PVC rígido.
Para las fábricas que producen principalmente conductos eléctricos de pequeño diámetro en grandes cantidades, una máquina dedicada para conductos de PVC de doble salida puede proporcionar una solución más centrada en la aplicación.
Una abocardadora se puede configurar de acuerdo con el tipo de tubo y casquillo terminado requerido. El equipo posterior exacto debe confirmarse al determinar la configuración de la línea de producción.
La selección depende del diámetro de la tubería, el espesor de la pared, la formulación de PVC y el rendimiento objetivo. ANDA ofrece actualmente configuraciones que utilizan extrusoras 55/110, 65/132, 80/156 y 92/188 para esta serie de productos.
Proporcione su aplicación de tubería objetivo, rango de diámetro, espesor de pared, capacidad requerida, longitud terminada, voltaje local y cualquier requisito especial de procesamiento posterior.
Extrusora de PVC Línea de producción de WPC Máquina para fabricar tubos de plástico Línea de producción de tableros de PVC Línea de extrusión de banda de borde de PVC Línea de producción de paneles de PVC Línea de extrusión de perfiles de PVC Línea de producción de láminas de PVC Máquina de tratamiento de superficies de PVC Sistema centralizado de mezcla y alimentación Máquina Auxiliar