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Una línea de producción de paneles de pared de carbón de bambú es un sistema de fabricación por extrusión que se utiliza para producir continuamente paneles de pared decorativos a base de carbón de bambú.
La línea de producción procesa la materia prima preparada a través de una extrusora de doble tornillo cónico. El material se calienta, se mezcla y se plastifica antes de ingresar a un troquel de extrusión personalizado.
El troquel forma la estructura transversal básica del panel de pared de carbón de bambú. Luego, el perfil caliente pasa a través de una mesa de calibración de vacío y un sistema de enfriamiento para estabilizar sus dimensiones y forma.
Después de la calibración, la máquina de arrastre tira continuamente del perfil hacia adelante. Luego, la máquina cortadora corta el perfil continuo en las longitudes requeridas antes de apilar los paneles terminados para su inspección y embalaje.
Proceso de producción:
Preparación de materia prima → Mezclado → Alimentación → Extrusión de doble husillo → Formación de matrices → Calibración de vacío → Enfriamiento → Transporte → Corte → Apilado → Acabado de superficies
Este proceso de extrusión continua proporciona una solución de fabricación práctica para la producción comercial de paneles de pared de carbón de bambú.
La línea de producción de paneles de pared de carbón de bambú utiliza extrusión continua para fabricar perfiles largos de paneles de pared.
En comparación con los procesos de conformación por lotes, la extrusión continua permite producir y cortar el perfil del panel de forma continua según la longitud requerida.
El troquel de extrusión se puede personalizar según el diseño del panel de pared requerido.
Esto permite a los fabricantes desarrollar diferentes perfiles de paneles de pared de carbón de bambú a partir de la misma plataforma de extrusión básica.
La configuración publicada de Anda utiliza convertidores de frecuencia ABB para la extrusora y el transporte.
Los operadores pueden ajustar la velocidad de producción según las condiciones de procesamiento del material y los requisitos del producto.
El control de temperatura PID ayuda a mantener temperaturas de extrusión estables.
Las condiciones de temperatura estable favorecen una plastificación constante del material y una producción continua de perfiles.
La mesa de calibración de vacío ayuda a mantener las dimensiones requeridas y la geometría del perfil después de la extrusión.
Esto es importante cuando se producen paneles de pared de carbón de bambú con ranuras, listones u otras estructuras decorativas.
La línea de producción se puede combinar con equipos posteriores opcionales para obtener diferentes efectos decorativos.
Los posibles procesos de acabado incluyen:
Impresión de vetas de madera
estampado en caliente
Transferencia térmica
Laminación de película
Realce
Otros tratamientos decorativos
El sistema de acabado apropiado debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de material y superficie del panel terminado.
Antes de seleccionar una máquina, los fabricantes deben preparar la siguiente información.
Proporcione un dibujo CAD, un dibujo técnico o una muestra física.
El perfil determina el troquel de extrusión y las herramientas de calibración.
Confirmar:
Ancho del panel
Altura del panel
Grosor de la pared
Longitud del panel
Estructura del perfil
Densidad del producto
Proporcione información sobre el material, el polímero, los rellenos y los aditivos de procesamiento del carbón de bambú.
La formulación del material es un factor importante en la selección de la configuración de extrusión.
Especifique la producción objetivo en kg/h o paneles terminados por día.
La salida requerida afecta la configuración del extrusor y el equipo posterior.
Confirmar si el producto terminado requiere:
Grano de madera
Realce
estampado en caliente
Laminación de película
Impresión
Otros acabados decorativos
Considerar:
Dimensiones del taller
Suministro eléctrico
Almacenamiento de materia prima
Almacenamiento de producto terminado
Disposición de la línea de producción.
Manipulación de materiales
La información actual del producto de Anda enumera diferentes configuraciones de máquina. Sin embargo, algunos valores en la tabla de parámetros publicada parecen tener problemas de formato o de alineación de campos.
Por lo tanto, la potencia y el rendimiento del motor deben confirmarse con Anda Machinery antes de publicarse como especificaciones fijas..
Parámetro | Modelo 65 | Modelo 80 |
|---|---|---|
Modelo de máquina | 65 | 80 |
Configuración de tornillo | 55/110 | 65/132 |
Perfil del panel | Personalizado | Personalizado |
Sistema de control | Frecuencia + PID | Frecuencia + PID |
La capacidad de producción real depende de:
Formulación de materiales
Contenido de carbón de bambú
Dimensiones del perfil
Grosor del panel
Densidad del producto
Configuración del extrusor
Diseño de troquel
Velocidad de extrusión
Condiciones de enfriamiento
velocidad de arrastre
Por lo tanto, la producción debe calcularse de acuerdo con las especificaciones reales del panel de pared de carbón de bambú.
Una línea de producción de paneles de pared de carbón de bambú es un sistema de extrusión continua diseñado para fabricar paneles de pared decorativos de carbón de bambú. Por lo general, incluye equipos de extrusión, formación de matrices, calibración de vacío, enfriamiento, transporte y corte.
La formulación del material puede contener carbón de bambú o materiales vegetales relacionados, polímeros termoplásticos y aditivos de procesamiento. La formulación exacta depende del producto de destino.
Sí. Se pueden configurar diferentes troqueles de extrusión y herramientas de calibración para diferentes perfiles de paneles, dimensiones y estructuras decorativas.
Se puede configurar una matriz de extrusión y un sistema de calibración adecuados para perfiles estriados. La configuración exacta depende del dibujo del panel y la formulación del material.
Sí. Dependiendo de la superficie del panel y la formulación del material, se pueden integrar equipos de acabado de superficie adicionales para vetas de madera u otros efectos decorativos.
La producción depende de la configuración del extrusor, la formulación del material, las dimensiones del panel, la densidad, el diseño del troquel, la velocidad de extrusión, las condiciones de enfriamiento y la velocidad de transporte.
Sí. El sistema de extrusión, la matriz, las herramientas de calibración y el equipo posterior se pueden configurar de acuerdo con el perfil del producto, la formulación del material, la capacidad de producción y el acabado superficial del cliente.
Proporcione el dibujo o muestra del panel de pared, las dimensiones del panel, la formulación del material, el resultado objetivo y los requisitos de acabado de la superficie . Estos detalles permiten a Anda Machinery recomendar una configuración de producción adecuada.
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