Hora de publicación: 2024-01-12 Origen: Sitio
ParteⅠMezcla
1. usando mMateriales: Resina de PVC, calcio en polvo, estabilizador, lubricante, coadyuvante de procesamientos ACR (como HF-100), clima resistente agente, agente blanqueador (tóner), etc.
2. Operación proceso: distribuido→mezcla caliente→mezcla en frio→extruirtimbre→transportación→tamañong→enfriamiento→corte→inspeccionarng→embalaje→warehousing
3. Mezclando ingredientes proceso de operación:
Detalles | Instrucciones | Precauciones |
Inspección de materia prima | 1. Las materias primas como polvo de PVC, carbonatos de calcio y otras materias primas deben estar disponibles durante 8 horas. 2. Compruebe si el número de código de la materia prima recibida coincide con el número de código de la materia prima etiquetada. 3. Comprobar si el aspecto y tonalidad de las materias primas coinciden con los materiales existentes en el taller. | 1. Si las materias primas satisfacen las necesidades de producción. 2. Si existe alguna diferencia en la apariencia y condición de las materias primas, se deberá notificar al Departamento de Producto y Tecnología para su verificación. |
Inspección de balanza electrónica | 1. Verifique si el funcionamiento es normal, si los datos se pueden restablecer a cero y si el pesaje es preciso. 2. Mantenlo ordenado en todo momento. | 1. Si las funciones o movimientos de las herramientas o equipos son anormales, serán inhabilitados; 2. Si los interruptores de agua, gas o electricidad son anormales, o la presión del aire y del agua, etc., son insuficientes, se debe verificar claramente la causa; |
Inspección del mezclador | 1. Verifique si hay alguna anormalidad en los interruptores de agua, gas y electricidad del mezclador. 2. Encienda el interruptor y verifique si el funcionamiento del mezclador es normal. 3. Agregue aceite lubricante regularmente para asegurar una lubricación normal de la batidora. | |
Relleno | El error de pesaje de cada bolsa es de ±200g. | 1. Preste atención a la calidad de las materias primas y elimine elementos anormales como impurezas y humedad. 2. Coloque la lista de materiales de producción sobre la mesa de trabajo. |
polvo de PVC | Según el peso especificado, la tolerancia de peso de cada bolsa es de ±100 g. | |
Encendido manual | 1. Coloque los interruptores 'manual' y 'automático' en la posición manual. 2. Comience a mezclar en caliente a baja velocidad y luego cambie a mezcla en caliente a alta velocidad después de alimentar durante 1 minuto. | 1. Comprueba si hay’s cualquier anomalía en el panel de trabajo. 2. Después de que la máquina ingresa al programa automático, el interruptor no se debe cambiar a voluntad. 3. Preste atención a la calidad del polvo triturado o de los materiales triturados, como impurezas, etc. 4. Si hay alguna anomalía en la calidad, se debe informar al supervisor y al Departamento Técnico a tiempo. 5. Aislar y marcar materiales anormales y esperar la verificación antes de procesarlos. |
Alimentación | Eche todos los ingredientes preparados y cierre la tapa. | |
Iniciar automáticamente | 1. La batidora cambia automáticamente de velocidad baja a velocidad alta dentro del tiempo establecido. 2. La máquina entra en estado de funcionamiento automático.Cuando la temperatura del proceso alcance la condición establecida, ingresará automáticamente al siguiente proceso. | |
Confirmación de feed | 1. Es necesario confirmar la siguiente alimentación después de que se agote la mezcla caliente y la válvula esté completamente cerrada. 2. Observe la conversión de velocidad alta y baja de la alimentación de olla caliente y los cambios de temperatura. | |
Desechar materiales | Después de que las mezclas calientes se descargan automáticamente en el mezclador frío, se coloca el material de retorno. | |
Control de volumen de mezcla | El proceso de mezcla debe tener en cuenta el calendario de producción.Para la misma fórmula, la cantidad total de ingredientes mezclados no puede exceder la cantidad especificada en la lista de materiales de producción.Cuando la demanda planificada sea suficiente y sea necesario un aumento, la cantidad adicional se notificará oportunamente. | 1. Mantener el principio de no mezclar demasiado. 2. Cuando se produce un atraso después de que los materiales se hayan mezclado bien, se debe colgar la tarjeta de identificación. |
ParteⅡ Proceso de extrusión
TLos modelos y especificaciones tienen diferentes métodos de operación. In para comprender las condiciones del proceso de extrusión y operar la máquina correctamente y funcionar diferentes productos, ohLos operadores deben estar familiarizados con la estructura.l del extrusor cual ellos operan, junto con el control de calefacción y refrigeración sistema; máquina nariz y condiciones de montaje, etc. Durante el proceso de producción, se deben verificar periódicamente varios parámetros del proceso de acuerdo con los requisitos del proceso para ver si son laboral normally.
Preparativos Bantes Starta Up
1. Preparación e instalación de moldes.
1.1 De acuerdo con el acuerdo de producción, averigüe el molde para producir el producto, así como los manguitos de tamaño relacionados, caucho bandas, abrazaderas, láminas calefactoras, anillos calefactores y herramientas operativas (llaves móviles, allen llaves, destornilladores, papel de lija, cuervobarras, etc.).
1.2 Verifique todas las partes del molde y la manga de dimensionamiento, y pula las piezas. cuales son en contacto con el material.
1.3 Instalar los moldes correspondientes, casquillos dimensionadores, gomas bandas, abrazaderas, láminas calefactoras y anillos calefactores, etc.
1.4 Ajustar la separación del troquel del molde.; conecte el cable de alimentación de la placa calefactora y la bobina calefactora;
2. Inspección de la extrusora.
2.1 Compruebe si los circuitos de agua, gas y aceite de la extrusora son suaves y si hay agua. fuga, aire fuga, o fuga de aceiteedad.
2.2 Encienda el poder del motor principal, encienda el interruptor de encendido de cada unidad de calefacción y establezca una temperatura relativamente baja.Utilice un termómetro para comprobar si el condición de cada unidad de calefacción’s aumento de la temperatura es normal y si cada instrumento de control de temperatura es normal, y luego apague el interruptor de encendido de la unidad de calefacción..
2.3 Verifique si la bomba de vacío principal está funcionando normalmente, si la tubería está lisa y si hay fugas de aire, fugas de agua u obstrucciones. en la maquina;
2.4 Verifique si el dispositivo de alimentación está funcionando normalmente.
2.5 Después comprobación Todos los pasos anteriores son normales, encienda el interruptor de calentamiento de cada sección del molde y establezca la temperatura del proceso inicial en alrededor de 120 grados..
2.6 Después de que la temperatura de cada sección del molde alcance el valor establecido inicial, comience a configurar la temperatura de funcionamiento;Después de que la temperatura de cada sección del molde alcance el valor establecido, mantenga la temperatura durante 30 minutos para garantizar que cada unidad de calentamiento se caliente de manera uniforme.
3. Inspección de maquinaria auxiliar de extrusora.
3.1 Inspección del tanque de agua de refrigeración
1) Encienda el interruptor de encendido del tanque de agua de refrigeración;
2) Presione el interruptor de movimiento hacia adelante y hacia atrás del tanque de agua de refrigeración para verificar si el movimiento hacia adelante y hacia atrás del tanque de agua es normal;
3) Abra la válvula de entrada de agua del tanque de agua de refrigeración, encienda el interruptor de funcionamiento de la bomba de agua, verifique si la entrada de agua y el dispositivo rociador están bloqueados, abra la válvula de salida de agua del tanque y verifique si la ruta de salida del agua es normal. ;
4) Encienda la bomba de vacío del fregadero y verifique el funcionamiento de la bomba de vacío;
5) Verifique si el nivel del tanque de agua de refrigeración y su línea central están en la misma línea recta que la línea central del extrusor;
3.2 Máquina de transporte
1) Arranque el tractor y compruebe si la tracción del tractor es normal..
2) Presione hacia abajo y levante el interruptor del tractor para verificar si la ruta del aire es normal..
3) Compruebe si se puede ajustar la posición de la vía del tractor..
3.3 Verifique la máquina cortadora y el soporte para tubos..
1) Máquina cortadora de hojas de sierra ordinaria
a) Ajuste la altura del dispositivo de corte y realice movimientos de corte para comprobar si los movimientos son normales.
b) Ajuste la posición del interruptor de carrera de corte.
2）Orbital máquina cortadora (adecuada para tubos)
a) Verificar la limpieza de la sala de trabajo de la máquina cortadora y encender el interruptor de encendido y el interruptor de la válvula de aire de la máquina cortadora;
b) Reemplazar las abrazaderas antes y después de la máquina cortadora;
c) Ajuste la posición del interruptor de carrera de corte y establezca la longitud del producto (debe ser ligeramente mayor que la longitud real);
d) Ajustar la posición de la herramienta para que tenga la cantidad justa de avance;
e) Presione el botón de corte 'Manual' para iniciar el pre-corteing y verifique la posición real de alimentación de la hoja desde ambos extremos de la máquina cortadora;
f) Si la cantidad de alimento no es adecuada, deberá restablecerla según los pasos anteriores hasta que sea adecuada;
g) Tome un tramo de tubo de 2 metros del mismo diámetro que el tubo a producir, colóquelo en las abrazaderas en ambos extremos de la máquina cortadora, repita pasos (mi) y (f) observar la acción de corte y verificar el efecto de corte, si el efecto de corte no es bueno. Es necesario reajustar la cantidad de avance;
3.4 Verifique uniformemente si las líneas centrales del extrusor, el tanque de agua de refrigeración, el tractor, la máquina cortadora y el soporte de tuberías están en la misma línea recta; de lo contrario, es necesario ajustarlos para que estén en la misma línea recta;
3.5 Instalar el tubo de tracción en el motor auxiliar;
3.6 Verifique la impresora de inyección de tinta de la computadora.
Extrusora de PVC Línea de producción de WPC Máquina para fabricar tubos de plástico Línea de producción de tableros de PVC Línea de extrusión de banda de borde de PVC Línea de producción de paneles de PVC Línea de extrusión de perfiles de PVC Línea de producción de láminas de PVC Máquina de tratamiento de superficies de PVC Sistema centralizado de mezcla y alimentación Máquina Auxiliar