Proceso de operación de la extrusora de PVC Sección dos

Encendido

1. Confirme nuevamente si la temperatura del extrusor es normal.Después de que la temperatura del molde supere los 150 °C, vuelva a apretar los tornillos y pernos de fijación del molde y reajuste los tornillos de ajuste del espesor de la pared para que la separación del troquel sea más uniforme y bien proporcionada;

2. Después de que la temperatura del host alcance la temperatura establecida y la conservación del calor dure 30 minutos. Tome una máquina que pueda producir normalmente, por ejemplo, para evitar que el material se descomponga en el barril, la máquina se puede iniciar lentamente cuando la temperatura del host sea 10 °C ~ 20 °C por debajo de la temperatura de producción real, luego encienda la bomba de aceite del motor principal, la lubricación, el sistema de enfriamiento y el sistema de agua de la máquina;

3. Después de confirmar que la sincronización, el tornillo y la perilla de velocidad de alimentación del motor principal están en la posición cero o mínima, arranque el motor principal y acelere lenta y uniformemente hasta aproximadamente 5 RPM.(RPM: revoluciones por minuto)

4. Arranque el motor de alimentación del sistema de alimentación y haga que la revolución de alimentación funcione a una velocidad menor que la revolución del tornillo, de modo que el proceso de alimentación esté en un estado 'exigente'.

5. Dependiendo del tamaño del motor principal, aumente la velocidad del host y de alimentación de manera adecuada.Al aumentar la velocidad, preste mucha atención a los cambios actuales.Para evitar una corriente excesiva al acelerar, primero aumente la velocidad del host y luego aumente la velocidad de alimentación.Tome de 5 a 10 revoluciones por minuto para el motor principal en el primer arranque y de 3 a 6 revoluciones por minuto para la parte de alimentación. Al mismo tiempo, preste mucha atención a los cambios en la corriente del host y a varios cambios en los tableros: la corriente de arranque de la máquina 90 no puede exceder los 60 A;la corriente de arranque de la máquina 65 no puede exceder los 40A;La corriente de arranque de la máquina 55 La corriente de arranque no puede exceder los 30A para evitar una presión excesiva y daños a la máquina.Después de que el material sale de la boca del molde, la velocidad se puede aumentar lentamente y la cantidad de corriente se puede aumentar apropiadamente.

6. Verifique si el material se descarga de manera uniforme y ajuste el espesor de la pared del material de manera uniforme.

7. Cuando las descargas del ratón del molde sean uniformes y la plastificación sea buena, se puede introducir en el manguito moldeador.El grado de plastificación debe juzgarse según la experiencia.Generalmente, se puede juzgar basándose en la apariencia del material extruido, es decir, la superficie es brillante, no forma espuma, está libre de impurezas y no tiene color.Si el material extruido se estira a mano hasta un cierto nivel sin rebabas ni grietas y al mismo tiempo tiene cierta elasticidad y fuerte capacidad de estiramiento, indica una buena plastificación del material.Si la plastificación no es buena, la temperatura de la fórmula, el cilindro y la matriz se pueden ajustar adecuadamente para cumplir con los requisitos de producción.

8. Observe la condición de plastificación del material desde el respiradero de escape, encienda rápidamente el interruptor de entrada de agua de la bomba de vacío y encienda su motor para aspirar el material en el barril.

9. Cuando la descarga del troquel sea uniforme y la plastificación sea buena, use un cuchillo para cortar un pequeño orificio circular directamente encima del tubo e inserte el tubo en la manga de dimensionamiento.Al mismo tiempo, abra una pequeña cantidad de agua de refrigeración y enciéndala.Déjelo enfriar y, después de que el tubo salga de la manga de medición, use un gancho para conectar el tubo y el tubo de tracción.

10. Encienda la máquina de transporte y ajuste rápidamente la velocidad de tracción a la velocidad adecuada (cuando las tuberías de diámetro pequeño no necesiten tracción, calcule la velocidad de tracción con antelación y encienda la máquina, y luego tire directamente del tubo desde el manguito de tamaño hasta el tractor manualmente y luego ajustar su velocidad).

11. Cierre la tapa del tanque de agua de refrigeración, encienda la bomba de agua y la bomba de vacío, enfríe el embrión del tubo en el tanque de agua y mantenga el grado de vacío en el tanque de agua a 0,02 ~ 0,04 Mpa.

12. De acuerdo con los requisitos del producto, ajuste el contenido de codificación y otras configuraciones de la impresora de inyección de tinta de la computadora y comience a imprimir.

13. Encienda la máquina cortadora, acelere gradualmente el tornillo y la velocidad de alimentación de la extrusora hasta que la velocidad de producción alcance los requisitos de velocidad de producción y comience la producción normal.

14. Durante el desarrollo de la producción normal, el número de productos sin envasar en el bastidor de tubos no excederá las siguientes cantidades:

a.Al envasar tubos con diámetros de 75 mm y 110 mm, 5 tubos por paquete;y cuyos diámetros son 160 mm y 200 mm, 3 tubos por paquete.

b.Al envolver con cuerda de embalaje, todas las cuerdas de embalaje del producto no deben exceder 1,5 paquetes.

15. Por razones de seguridad, durante la producción normal, el operador debe operar en la parte delantera del extrusor.Nadie puede tocar las partes móviles de la máquina con su propio cuerpo.

16. Registros de medidas y embalaje:

16.1 Utilice calibres a vernier para medir el diámetro exterior, el espesor de la pared, la forma y la longitud del embrión del tubo.Y ajuste las condiciones de funcionamiento del extrusor para controlar el tamaño dentro del rango estándar.El tubo de alambre necesita utilizar un resorte de tubo de agarre para probar si el orificio interior cumple con los requisitos.

16.2 Tome una muestra y compárela para asegurarse de que el color de la tubería sea consistente con la muestra;pesar la tubería y hacerlo dentro del rango estándar;y realice una prueba de propiedad física simple para ver si el tubo de alambre está constantemente doblado por la mitad y el pedal del tubo de drenaje es quebradizo o no, etc.).

16.3 Tomar muestras de acuerdo con las necesidades reales y enviarlas a control de calidad para pruebas adicionales de propiedades físicas.

16.4 Registrar las condiciones de operación y archivo de datos.

16.5 Organizar a los trabajadores de empaque para empacar de acuerdo con las especificaciones de empaque y registrar la capacidad de producción.

Inspecciones y precauciones durante la operación.

1. Preste atención a si el cambio actual del host del extrusor es estable.Si existen grandes fluctuaciones, se debe reducir la cantidad de alimento.Una vez que la corriente se estabilice, la cantidad de alimentación se puede aumentar lentamente.Si se reduce la cantidad de alimentación y la corriente permanece alta, se debe detener la máquina para su inspección.

2. Verifique si hay sonidos anormales en la caja de reducción de engranajes, el motor principal y otras partes de la transmisión.

3. Compruebe si los sujetadores están flojos y si hay alguna vibración anormal durante la operación.

4. Verifique la temperatura del aceite en la caja de reducción de engranajes.La temperatura del aceite generalmente no debe exceder los 60°C.

5. Verifique si el control de temperatura, el sistema de enfriamiento, los sistemas de lubricación y aspiración del motor principal y el motor auxiliar están funcionando normalmente.

6. Observe si el material extruido de la extrusora es estable y uniforme, y si existen fenómenos como plastificación deficiente, sobrecalentamiento, decoloración y presión del cabezal inestable;

7. Mantenga registros de la temperatura, presión, velocidad del host, velocidad de alimentación, corriente del host, vacío y otros parámetros del proceso de la extrusora;

8. Mantener la mesa de trabajo limpia y ordenada.

Cerrar

1. Apagado normal

1) Primero, apague los interruptores de cada unidad de calentamiento del cilindro principal de la máquina;

2) Cierre el puerto de descarga de la tolva o ajuste la velocidad de alimentación a 'cero' y presione el botón de parada del motor;

3) Apagar y limpiar la bomba de vacío principal;

4) Reduzca gradualmente la velocidad del tornillo principal de la máquina y, después de vaciar el material en el barril tanto como sea posible, ajuste la velocidad del tornillo principal de la máquina a la posición 'cero' (si es necesario, agregue material de limpieza primero y espere a que que el material de limpieza salga del troquel).

5) Retire el molde y limpie el material del molde a tiempo.

6) Empezar a atornillar de nuevo.Después de exprimir el material del barril, ajuste la velocidad a la posición 'cero' y apague la bomba de aceite, la lubricación, el sistema de enfriamiento, el sistema de agua y la fuente de alimentación principal de la máquina principal;

7) Cerrar el sistema de agua, el sistema de aire y los motores relacionados de varias partes del motor auxiliar;

8) Detenga la acción de impresión de la impresora de inyección de tinta de la computadora, apague la alimentación y limpie el cabezal de impresión con un agente de limpieza especial;

9) Apague la alimentación de la máquina auxiliar.

2. Apagado anormal (apagado causado por accidentes como cortes de energía):

Después del apagado, el tornillo y la velocidad de alimentación del host deben reducirse rápidamente a 'cero' y los interruptores de cada unidad de calefacción y otros sistemas auxiliares deben apagarse.Una vez resuelta la falla, presione Inicie la máquina de acuerdo con la secuencia de inicio normal.Si el tiempo de parada es prolongado, debe quitar el molde, limpiarlo, volver a instalarlo y luego encender la máquina.

3. Limpie la maquinaria auxiliar del extrusor y mantenga limpia el área alrededor de la máquina.