La máquina para fabricar canaletas de PVC está diseñada para la producción continua de canaletas de lluvia de PVC y UPVC utilizadas en sistemas de drenaje de techos de edificios residenciales, comerciales, agrícolas y otros.
La línea de extrusión completa combina extrusión cónica de doble tornillo, moldeado de canalones personalizado, calibración de vacío, enfriamiento, transporte, corte y apilado..
Con moldes personalizados y herramientas de calibración, los fabricantes pueden producir canaletas de lluvia con diferentes anchos, profundidades, espesores de pared, formas de sección transversal y diseños de conexión de acuerdo con los requisitos locales de drenaje de techos y edificios.
Diseñado para canaletas de lluvia de PVC: Dedicadas a la recolección de agua de lluvia en techos y a la fabricación de perfiles de drenaje.
Formas de canalones personalizadas: se pueden producir diferentes anchos, profundidades y secciones transversales con herramientas personalizadas.
Extrusión cónica de doble tornillo: Proporciona plastificación de PVC estable para la producción continua de canalones.
Calibración de vacío: ayuda a mantener la forma y las dimensiones requeridas del canal.
Enfriamiento controlado: Soporta la estabilidad dimensional de perfiles abiertos más anchos.
Transporte estable: la tracción controlada ayuda a mantener la rectitud del canal.
Corte automático: los canalones se pueden cortar a las longitudes requeridas.
Desarrollo de moldes personalizados: Disponible según dibujos, dimensiones o muestras.
Opciones de acabado de superficies: la impresión, el recubrimiento, la transferencia de calor y la laminación se pueden configurar cuando sea necesario.
Un canalón de lluvia de PVC es un perfil de drenaje de techo diseñado para recoger el agua de lluvia del borde de un techo y dirigirla hacia el sistema de drenaje del edificio.
A diferencia de los tubos redondos de PVC, los canalones normalmente tienen perfiles de sección transversal abiertos y más anchos , lo que hace que el diseño del molde, la calibración, el enfriamiento y el control dimensional sean particularmente importantes durante la extrusión.
Los sistemas de canalones de PVC y UPVC se utilizan comúnmente en:
Edificios residenciales
Edificios comerciales
Villas y casas
Edificios agrícolas
Almacenes
Talleres
Edificios prefabricados
Sistemas generales de drenaje de tejados.
Tanto los canalones como los tubos de PVC se fabrican mediante extrusión, pero las estructuras de sus productos son diferentes.
La tubería de PVC normalmente tiene una sección transversal circular cerrada , mientras que un canalón de lluvia normalmente usa un perfil ancho y abierto..
Como resultado, la producción de canalones pone mayor énfasis en:
Diseño de molde de perfil personalizado
Calibración de sección abierta
Ancho y profundidad del perfil
Rectitud
Refrigeración controlada
Geometría de borde
Por esta razón, se debe seleccionar un molde de canalón dedicado y una configuración de calibración de acuerdo con el producto terminado real.
El sistema de extrusión de doble tornillo proporciona un procesamiento estable de formulaciones de PVC para la fabricación continua de canalones.
La plastificación controlada ayuda a mantener un flujo constante de material hacia el molde de extrusión.
Los perfiles de canalones pueden variar significativamente entre mercados.
Por lo tanto, el molde de extrusión se puede desarrollar según el diseño de sección transversal requerido por el cliente.
Proporcionar un dibujo detallado del canal o una muestra física ayuda a determinar la configuración adecuada del molde y la calibración.
La mesa de calibración ayuda a mantener el ancho, la profundidad, la geometría del borde y la forma general de la sección transversal del canal.
La calibración estable es especialmente importante para perfiles abiertos más anchos que pueden ser más susceptibles a la deformación cuando están calientes.
El enfriamiento controlado estabiliza el perfil del canal antes de la tracción y el corte aguas abajo.
La unidad de arrastre proporciona tracción continua sincronizada con la velocidad de extrusión.
La tracción adecuada ayuda a mantener la estabilidad dimensional y la rectitud.
La cortadora produce secciones de canalón según la longitud final requerida.
Los canalones terminados se transfieren a la sección de apilamiento para su recogida organizada y posterior embalaje.
Modelo | 65 | 80 |
Diámetro de tornillo | 55/110 | 65/132 |
Potencia del motor principal | 180 mm | 240 mm |
Salida (kg/hora) | 22kw | 37kw |
Características principales
1. Inversor de marca mundialmente famosa: ABB , estable y confiable.
2. Contactor de marca mundialmente famosa: Schneider , rendimiento confiable.
3. Controlador de temperatura de marca mundialmente famosa: Omron , control de temperatura de precisión, confiable y duradero.
4.Consumo de energía automáticamente bajo: el consumo mínimo total de la línea de producción es de 25 kw/hora.
5. Precio económico, adecuado para inversiones a gran escala.
Una máquina para fabricar canaletas de PVC es una línea de producción de extrusión diseñada para fabricar perfiles de canaletas de lluvia de PVC o UPVC para sistemas de drenaje y recolección de agua de lluvia en techos.
Una máquina de tubos de PVC produce principalmente productos tubulares cerrados, mientras que una máquina de canalones utiliza equipos de calibración y moldeado de perfiles personalizados para producir perfiles de canalones para lluvia de sección transversal abierta y más anchos.
Sí. Se pueden producir diferentes anchos, profundidades, espesores de pared y formas de sección transversal utilizando moldes personalizados y herramientas de calibración adecuados.
Sí. Las herramientas se pueden desarrollar según el dibujo, las dimensiones o la muestra física del cliente.
Sí. El sistema de extrusión se puede configurar para la producción de perfiles de canalones de PVC/UPVC de acuerdo con la formulación requerida y las especificaciones del producto.
El perfil del canal caliente necesita un conformado y enfriamiento controlados después de salir del troquel de extrusión. La calibración ayuda a mantener el ancho, la profundidad y la geometría de la sección transversal requeridos.
Proporcione el plano del canal, el ancho, la profundidad, el espesor de la pared, la formulación del material, la producción requerida, la longitud del acabado, los requisitos de la superficie y el voltaje local.
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