La línea de producción de tubos corrugados de pared simple de ANDA está diseñada para fabricar tubos corrugados flexibles de pared simple de polietileno (PE), polipropileno (PP) y cloruro de polivinilo (PVC).
La línea combina un sistema de extrusión, una matriz de extrusión de tubos, una máquina formadora de corrugadores, un sistema de enfriamiento y un equipo de recolección posterior para producir tubos con perfiles corrugados continuos.
ANDA ofrece gamas de modelos PE32 y PE63, que cubren diámetros nominales de tubería de 12 mm a 63 mm . El sistema de extrusión y los moldes de formación se pueden configurar según el material requerido, el diámetro de la tubería, el espesor de la pared y el diseño de corrugación.
El equipo es adecuado para fabricantes que producen conductos protectores flexibles y mangueras corrugadas para diversas aplicaciones industriales.
La línea de extrusión de tubos corrugados PE PP PVC de ANDA admite la producción de tubos flexibles para diversas aplicaciones.
Solicitud | Productos típicos |
|---|---|
Protección de cableado automotriz | Conductos corrugados para compartimentos del motor, chasis y cableado del tablero. |
Conductos eléctricos de construcción | Tuberías flexibles de protección de cableado para paredes, techos e instalaciones eléctricas. |
Drenaje de electrodomésticos | Mangueras de drenaje para lavadora, mangueras de condensado para aire acondicionado y tuberías de drenaje para lavavajillas |
Tubería para equipos médicos | Tubos protectores y componentes de equipos médicos adecuados, sujetos a validación de materiales y productos. |
El material de la tubería y el diseño del corrugado deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del producto terminado.
ANDA ofrece dos gamas de modelos de máquinas existentes para diferentes diámetros de tubos corrugados.
Parámetro | PE32 | PE63 |
|---|---|---|
Diámetro de la tubería | 12 / 16 / 25 / 32 mm | 12 / 16 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63 milímetros |
Modelo de extrusora | SJ50/30 | SJ65/30 |
Velocidad de producción | Hasta 8 m/min | 10-12 m/min |
Tipo de tubería | Corrugado de pared simple | Corrugado de pared simple |
Formando moldes | Personalizado | Personalizado |
Los modelos y velocidades de extrusora enumerados se refieren a las configuraciones de máquina existentes. El procesamiento de PE, PP y PVC puede requerir diferentes configuraciones de extrusión. Las especificaciones finales deben confirmarse de acuerdo con los requisitos del material y la tubería seleccionados.
PE, PP y PVC tienen diferentes características de procesamiento y propiedades de producto terminado.
Material | Consideraciones de procesamiento | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|
educación física | Temperatura de extrusión y configuración de tornillo adecuadas para grados de polietileno | Conductos de cables flexibles, mangueras de drenaje para electrodomésticos. |
PÁGINAS | Condiciones de procesamiento adaptadas a los grados de polipropileno y las propiedades requeridas de la tubería | Protección de cableado automotriz, conductos de cables industriales. |
CLORURO DE POLIVINILO | Plastificación, diseño de tornillos y control de temperatura específicos de la formulación | Conductos eléctricos de construcción, tubos protectores flexibles. |
La selección del material depende de la flexibilidad requerida, el rendimiento térmico, las propiedades mecánicas y los estándares de producto aplicables.
El sistema de extrusión es responsable de alimentar, fundir, mezclar y entregar material plástico al troquel de formación.
Las configuraciones PE32 y PE63 existentes de ANDA utilizan extrusoras SJ50/30 y SJ65/30.
Para PE y PP se pueden utilizar sistemas de extrusión de un solo husillo adecuados según la calidad del material y el rendimiento requerido.
El procesamiento de PVC requiere un diseño de tornillo, control de temperatura y manipulación del material adecuados según la formulación. Es posible que se requiera una configuración de extrusión dedicada.
La extrusora debe seleccionarse según:
Tipo de materia prima y formulación.
Diámetro de tubería y espesor de pared requeridos
Velocidad de producción objetivo
Requisitos de temperatura de procesamiento
Especificaciones de tubería terminada
La matriz de extrusión da al plástico fundido una forma tubular antes de corrugarlo.
Se pueden utilizar diferentes configuraciones de matriz para diferentes diámetros de tubería y espesores de pared.
Un troquel de extrusión adecuado ayuda a mantener una distribución constante del material y favorece la formación estable de tubos corrugados.
El diseño del troquel debe coincidir con los moldes de polímero y corrugador seleccionados.
La máquina formadora de corrugadores es el componente principal de la línea de extrusión de tubos corrugados de pared simple.
Utiliza bloques de molde en movimiento continuo para dar forma al tubo extruido en el perfil corrugado requerido.
El corrugador realiza varias funciones importantes:
Forma el paso y la profundidad de corrugación requeridos.
Controla el perfil externo del tubo corrugado.
Admite la formación continua de tuberías.
Proporciona enfriamiento y estabilización de la forma durante la producción.
Los moldes de formación se diseñan de acuerdo con el diámetro del tubo terminado y la geometría de corrugación.
La coordinación adecuada entre la velocidad de extrusión y el movimiento del corrugador es importante para mantener dimensiones consistentes de la tubería y la calidad del corrugado.
Los moldes de conformación determinan la geometría de corrugación del tubo terminado.
Diferentes productos de tubería pueden requerir diferentes:
Diámetros exteriores
Alquitranes corrugados
Profundidades de corrugación
Espesores de pared
Diseños de perfil
Los clientes pueden proporcionar muestras de tuberías o dibujos técnicos para determinar las configuraciones de molde adecuadas.
El sistema de enfriamiento ayuda a estabilizar la tubería después de que se forma la corrugación.
El rendimiento del enfriamiento afecta la estabilidad dimensional, la definición de la corrugación y la consistencia de la producción continua.
La configuración de refrigeración debe adaptarse al material, al espesor de la pared y a la velocidad de producción.
El equipo aguas abajo se selecciona de acuerdo con el formato de tubería terminada requerido.
Sistema de Bobinado: Adecuado para tubos corrugados flexibles suministrados en bobinas.
Sistema de Corte: Adecuado para tubos corrugados que requieren longitudes fijas.
La configuración final del equipo depende de los requisitos de producción y embalaje del cliente.
Es un sistema de extrusión de plástico utilizado para fabricar tubos flexibles con superficies internas y externas corrugadas. La línea generalmente incluye una extrusora, una matriz de extrusión, una máquina formadora de corrugadores, un sistema de enfriamiento y equipos de manipulación posteriores.
ANDA puede proporcionar configuraciones para la producción de tubos corrugados de PE, PP y PVC. El equipo de extrusión y la configuración de procesamiento deben seleccionarse de acuerdo con la formulación del material.
Las gamas de modelos PE32 y PE63 existentes de ANDA cubren diámetros nominales de tubería de 12 mm a 63 mm.
El corrugador utiliza bloques de molde móviles para formar el perfil corrugado de la tubería. Controla la geometría de la corrugación y apoya el enfriamiento durante la producción.
Se pueden producir diferentes diámetros de tubería utilizando matrices de extrusión y moldes corrugadores compatibles dentro del rango de tamaños admitidos por la máquina.
La configuración PE32 existente se especifica en hasta 8 m/min, mientras que PE63 se especifica en 10-12 m/min. La velocidad de funcionamiento real depende del material y de las especificaciones de la tubería terminada.
Sí. El sistema de extrusión, las matrices de tuberías, los moldes corrugadores y el equipo de manipulación posterior se pueden configurar según los requisitos del cliente.
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