Línea de producción de pisos SPC

Línea de extrusión de pisos SPC

La línea de producción de extrusión de piso spc adopta un diseño de 5 rodillos con función de alineación automática de flores

Proceso de producción

La línea de producción de pisos de piedra y plástico SPC está compuesta por una extrusora, un molde, una máquina formadora de cinco rodillos, un sistema de enfriamiento, un tractor, una máquina cortadora automática de longitud fija y acabado de nueva generación, un apilador manual mecánico automático, etc., y está completamente automatizada. El piso de plástico de piedra SPC se extruye a partir del material base de PVC mediante una extrusora, y se utiliza una unidad de calandrado de cinco rodillos para prensar y laminar en línea una película de color de PVC + una capa de PVC resistente al desgaste. El proceso es sencillo y la laminación se realiza mediante calor sin pegamento. Después de ser extruida por la extrusora y el proceso de recubrimiento de la superficie se realiza en línea, la superficie se recubre con pintura UV (generalmente dos pasadas) para mejorar su rendimiento, y luego se corta con una sierra de múltiples hojas (debido a que la longitud es fija, solo se necesita una sierra longitudinal de múltiples hojas), luego se ranura vertical y horizontalmente, y luego se empaqueta y se almacena.

Estructura de piso SPC

1. Sustrato SPC: mejora la estabilidad y resistencia del piso al tiempo que proporciona propiedades de relieve.

2. Película en color: Ofrece una amplia variedad de estilos de pisos únicos y realistas.

3. Capa resistente al desgaste: garantice la alta durabilidad del piso SPC, de modo que la aplicación del piso no se vea afectada por el lugar de uso y el medio ambiente.

4. Recubrimiento UV: protege el producto y hace que la limpieza y el cuidado del piso sean más convenientes.

5. Alfombra amortiguadora: reduce el impacto al pisar el suelo y aumenta el grado antideslizante del suelo y del suelo.

Ventajas del piso SPC:

1. Impermeable e ignífugo

2. Verde y ecológico, reciclable.

3. Alta resistencia, contracción casi nula.

4. Antideslizante, silencioso, antibacteriano.

5. Fácil de instalar

Parámetro técnico

Sistema de calandrado de cinco rodillos

Nuestra empresa diseñó de forma exclusiva un sistema de calandrado de cinco rodillos. En comparación con el tipo ordinario de cuatro rodillos, el de cinco rodillos no solo mejora en gran medida la eficiencia de producción, sino que también hace que el filtro de color y la capa resistente al desgaste se combinen más estrechamente con la placa y mejora la resistencia al pelado.

Los primeros tres rodillos se calientan con aceite, de modo que el filtro de color y la capa de desgaste se unen mediante presión térmica, sin pegamento. *Los dos últimos rollos se enfrían con agua, por lo que cuando cambia la temperatura, el diseño y la profundidad del estampado no cambiarán debido a la expansión y contracción térmica.

El tercer rodillo es el rodillo laminador. Nuestro rodillo laminador tiene un diseño más grande y tiene un diámetro de 600 mm. En comparación con otros rodillos comunes de 400 mm, nuestro rodillo para laminar de gran tamaño puede aumentar el área de unión entre la película de color, la capa resistente al desgaste y la hoja, haciéndolas más combinadas y mejorando la resistencia al pelado.

El cuarto rodillo es un rodillo de silicona que puede aumentar la resistencia y la profundidad del estampado en comparación con los rodillos de acero comunes, haciendo que el piso sea más realista.