Proceso de producción de perfiles de PVC y precauciones

Como material que ahorra energía, el perfil de PVC tiene ventajas inherentes.La mala conductividad térmica del propio material no metálico hace que la conductividad térmica del perfil de PVC sea baja.Es fácil obtener un bajo coeficiente de transferencia de calor al hacer puertas y ventanas, lo que hace que el perfil de PVC sea un material de construcción ideal para ahorrar energía.

Entonces, ¿cómo se produce el perfil de PVC?Existen muchos procedimientos que incluyen procesamiento por lotes, mezcla, extrusión, enfriamiento, conformación, corte por tracción, inspección, empaque y otros procesos.

I. Ingredientes

El perfil de PVC es un tipo de plástico polimérico con cloruro de polivinilo como principal materia prima.Después de que el departamento de investigación y desarrollo determina la fórmula, llega el proceso de procesamiento por lotes.Tiene métodos tanto automatizados como manuales.La composición de la fórmula contiene PVC, estabilizadores térmicos, rellenos, lubricantes, coadyuvantes de procesamiento, estabilizadores de luz, pigmentos y más de diez tipos de materiales, cada material tiene requisitos de proporción específicos y cada uno no se puede agregar de forma aleatoria y casual.

Ⅱ.Mezclando

En la etapa de mezcla, se miden en proporción una variedad de materias primas según un orden determinado y luego se añaden al mezclador.Se debe prestar especial atención al orden de adición de los materiales, ya que este procedimiento afectará la calidad de la mezcla.Al mismo tiempo, el tiempo de mezclado, la temperatura y la velocidad del mezclador también marcarán la diferencia en la calidad de la mezcla.

Ⅲ.La línea de producción de extrusión

Luego de pasar por la línea de extrusión, el material mezclado será asentado y finalizado el moldeado del producto.La extrusora es el equipo de producción clave en esta producción, el principio de la máquina es utilizar calor externo y fuerza de corte del tornillo sobre el material para plastificar el polvo de PVC en un estado fundido, y luego puede producir diferentes tipos de perfiles a través de diferentes moldes.

Existen varios tipos de extrusoras: extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo;entre los tipos de extrusoras de doble husillo, se encuentran las extrusoras de doble husillo cónicas y las extrusoras de doble husillo paralelas.Al realizar una producción, se debe elegir la extrusora adecuada de acuerdo con su propia situación.La extrusora de perfiles es un equipo común en la industria.La extrusora se compone principalmente de tornillo, motor, sistema de control, convertidor de frecuencia, etc.La precisión del procesamiento de la extrusora es la clave del índice técnico.

El material de PVC completamente plastificado y fundido pasa a través del molde para formar la forma deseada y luego pasa al molde de moldeo al vacío, que se enfría mediante circulación de agua para producir la forma deseada.El perfil se extrae continuamente del cabezal del molde mediante la fuerza de tracción de la máquina de tracción y luego llega al proceso de corte a medida, donde se corta a una longitud determinada.

La velocidad del perfil en el molde de conformación debe coincidir con el volumen de extrusión, no puede ser ni demasiado rápida ni demasiado lenta.Si corre demasiado rápido, fácilmente hará que la pared sea demasiado gruesa y el perfil demasiado delgado, lo que afectará la calidad del producto;Si funciona demasiado lento debido a la incapacidad de sacar el material del cabezal del molde a tiempo, el material se acumulará en el cabezal del molde, lo que provocará un accidente de obstrucción y provocará el cierre de la producción.

En el proceso de enfriamiento y conformación, la velocidad de tracción del material, la temperatura del agua, el vacío, etc. son los parámetros clave de producción.La temperatura del agua de refrigeración es uno de los factores clave, si no se puede garantizar la temperatura del agua de refrigeración, la línea de producción no podrá realizar la producción normal, en ese caso, el producto causará una variedad de problemas. Especialmente en verano, la temperatura del material que sale del cabezal del molde es de alrededor de 200 grados, si no se puede enfriar a tiempo entonces no se puede garantizar la producción normal, sin mencionar que el material también se verá afectado por el impacto del fuerza interna, afectando así la calidad del producto mismo.

En términos generales, para controlar la temperatura del agua, los fabricantes suelen equipar sus productos con refrigeradores, piscinas de enfriamiento, torres de agua de enfriamiento y otros equipos para garantizar la producción de productos calificados.Se necesitan al menos 24 horas para enfriar los perfiles y luego proceder a cargarlos y enviarlos.

Ⅳ.Precauciones en el proceso de operación

1. Se debe prestar especial atención a la extinción de incendios; los extintores deben colocarse cerca del lugar de uso de maquinaria y equipo.

2. Si existe una situación anormal, se debe informar al personal correspondiente de inmediato.Si hay problemas anormales que son extremadamente peligrosos, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia.

3. No utilice materiales reciclados de baja calidad con residuos de material metálico o arena fina, y no coloque objetos metálicos que puedan caer cerca de la abertura de alimentación para evitar problemas de profundización del tornillo extrusor, daños en el cilindro o atascos, daños. .

4. El proceso de operación de maquinaria y equipos de plástico requiere que la limpieza, la viscosidad y otros índices estén en línea con los requisitos del aceite para engranajes y cumplan con los requisitos del enfriador de agua para proporcionar un flujo suficiente de agua de refrigeración para evitar que las piezas hidráulicas y las tuberías se deban al compresor. contaminación ambiental del lubricante o altas temperaturas sostenidas que resultan en obstrucciones, filtraciones de aceite y otros problemas de daños.La extrusora debe agregar aceite lubricante al reductor de velocidad para cumplir con los requisitos.

5. El proceso de operación de maquinaria y equipos de plástico debe realizarse estrictamente de acuerdo con las disposiciones de los procedimientos operativos; no se puede permitir un lugar de trabajo no operativo por comportamiento no autorizado.Es importante garantizar la confiabilidad del dispositivo de seguridad y está estrictamente prohibido perseguir únicamente la eficiencia y destruir las medidas de protección de seguridad del equipo.

6. Durante el funcionamiento de maquinaria y equipos de plástico, si la temperatura del material no alcanza la temperatura establecida y el tiempo de retención es insuficiente, no se puede arrancar el tornillo extrusor.

7. El proceso de operación debe ser realizado por personal capacitado y familiarizado con el desempeño estructural y el proceso operativo de los equipos mecánicos de plástico.

Esperamos que este artículo le haya resultado informativo para comprender cómo funcionan estas máquinas.Si tiene alguna pregunta o sugerencia sobre este tema o cualquier otro tema relacionado con la tecnología de maquinaria plástica, ¡no dude en contactarnos!