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¿Cuáles son los componentes principales de la extrusora de plástico?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-10-28      Origen:Sitio

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La extrusora de plástico incluye tornillo, cilindro, tolva, cabezal y molde.A través del sistema de extrusión, el plástico se plastifica en una masa fundida uniforme y, bajo la presión resultante, el tornillo se extruye continuamente a través de la cabeza..


¿Cuáles son los componentes principales de una extrusora de plástico?

¿Cuáles son los pasos para utilizar la extrusora de plástico?

¿Cuál es la función del equipo de calentamiento y enfriamiento de la extrusora de plástico?


extrusora de plástico

¿Cuáles son los componentes principales de la extrusora de plástico?

(1) Tornillo: es la parte más importante de la extrusora de plástico, que está directamente relacionada con el rango de aplicación y la productividad de extrusora de plástico.Está hecho de acero aleado de alta resistencia y resistente a la corrosión.

(2) Barril: es un barril de metal generalmente hecho de acero aleado con alta resistencia al calor, alta resistencia a la presión, fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, o una tubería de acero compuesto revestida con acero aleado.El barril coopera con el tornillo para realizar la pulverización, el ablandamiento, la fusión, la plastificación, la succión y la compactación del plástico, y transporta de manera continua y uniforme el material de caucho al sistema de moldeo.Generalmente, la longitud del cilindro es de 15 a 30 veces su diámetro, de manera que el plástico puede calentarse y plastificarse por completo.

(3) Tolva: la parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y detener el flujo de material, y el costado de la tolva está equipado con un orificio de visualización y un dispositivo de medición de calibración.



¿Cuáles son los pasos para utilizar la extrusora de plástico?

los extrusora de plástico debe pasar por tres etapas en el moldeo por extrusión de plástico, es decir, plastificación de materias primas, moldeo y enfriamiento.extrusoras de plástico también se dividen en muchos tipos diferentes.Las extrusoras con tornillos se dividen en extrusoras de un solo tornillo, extrusoras de doble tornillo, extrusoras de varios tornillos, etc.Las extrusoras se pueden dividir en extrusión continua.y extrusión discontinua según sus funciones.El rendimiento de la extrusora está determinado por la velocidad del tornillo.La velocidad del tornillo puede afectar la producción de plástico extruido por la extrusora y también la calidad del efecto de plastificación.



¿Cuál es la función del equipo de calentamiento y enfriamiento de la extrusora de plástico?

El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para que se lleve a cabo el proceso de extrusión de la extrusora de plástico.

(1) La extrusora normalmente utiliza calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción.La placa de calentamiento está integrada en el cuerpo, el cuello y la cabeza de cada parte.El dispositivo de calentamiento calienta el plástico en el barril desde el exterior para calentarlo a la temperatura requerida para el flujo del proceso.

(2) El dispositivo de enfriamiento está dispuesto para mantener el extrusora de plástico dentro del rango de temperatura requerido para el proceso.En particular, el exceso de calor generado por la fricción de cizallamiento de la rotación del tornillo debe eliminarse para evitar la descomposición del plástico, la quema o la dificultad en el moldeo debido a una temperatura demasiado alta.El enfriamiento del barril se divide en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire.En términos generales, la refrigeración por aire es más adecuada para extrusoras pequeñas y medianas, y la refrigeración por agua o una combinación de ambas formas es más adecuada para extrusoras grandes.El enfriamiento por tornillo adopta principalmente el enfriamiento por agua central para aumentar la velocidad de transporte fija de los materiales., para estabilizar la salida de cola y mejorar la calidad del producto al mismo tiempo;Sin embargo, el enfriamiento en la tolva es para mejorar el efecto de transporte de sólidos, evitar que los gránulos de plástico se peguen y bloqueen la abertura del material debido al calentamiento y garantizar el funcionamiento normal de la parte de transferencia.




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