Conozca más sobre el sistema de control de temperatura del extrusor

El proceso de producción más importante en la producción de perfiles de plástico es el control de los parámetros de temperatura.La precisión del control de temperatura de la extrusora determina directamente la calidad del producto y las propiedades mecánicas.Al mismo tiempo, la temperatura del barril tiene una influencia directa y evidente en la plastificación y mezcla de las materias primas.Si la temperatura no es lo suficientemente alta, las materias primas no podrán integrarse en la plastificación o incluso el moldeo por extrusión será difícil;si la temperatura es demasiado alta, se generarán pequeñas burbujas en la superficie del producto e incluso provocarán la descomposición y el chamuscado de las materias primas;las fluctuaciones de temperatura harán que fluctúe el caudal de fusión, lo que resultará en el tamaño del producto.Variedad.Por lo tanto, lograr un control preciso de la temperatura de las extrusoras de plástico se ha convertido en un factor clave para determinar la calidad y el rendimiento de los productos plásticos.

Los principales parámetros del proceso que afectan al moldeo por extrusión son la temperatura, la presión y la tasa de extrusión.Entre ellos, el control de la temperatura juega un papel decisivo y es un aspecto importante del proceso de extrusión.Si la temperatura cambia durante el proceso de extrusión, la presión de fusión de la extrusora, el grado de plastificación de las materias primas y la tensión residual del producto cambiarán hasta cierto punto, lo que reducirá la estabilidad del sistema de control y hará Es difícil garantizar la calidad y la producción de productos de plástico.En el ajuste de la temperatura de extrusión, no solo es necesario determinar un nivel de temperatura, sino también controlar la temperatura en etapas de acuerdo con el proceso de extrusión específico.

El material se plastifica en el barril, y el calentador se calienta y se funde aún más para alcanzar una cierta temperatura de flujo viscoso; de lo contrario, no se puede garantizar el progreso sin problemas del proceso de extrusión.La temperatura excesiva del cilindro o una temperatura relativamente alta durante mucho tiempo provocará un agravamiento de la descomposición del plástico, lo que provocará la decoloración y la formación de espuma en los productos de plástico, lo que afectará gravemente la calidad del producto.

De acuerdo con los requisitos de control de la extrusora de plástico, el sistema se divide en la computadora superior PC y la computadora inferior PLC.La computadora inferior está controlada por PLC y principalmente completa las funciones de adquisición de datos del extrusor, entrada y salida de comandos y control de programas.

El sistema de control de temperatura de la extrusora de plástico adopta principalmente un control continuo multietapa y multizona.Para garantizar la precisión del control de temperatura, se utiliza un sistema de control lógico programable confiable como control de bajo nivel.Su proceso de trabajo es que el sensor de termopar detecta la temperatura actual del barril y la cabeza de la máquina, la convierte en electricidad y la transmite al controlador principal del PLC, y la plantilla de cantidad digital integrada en el PLC convierte la electricidad en una cantidad digital que puede ser reconocido por el PLC.El PLC procesa la cantidad digital de temperatura y el valor de temperatura establecido a través del algoritmo de control BP-PID, y envía la cantidad de control obtenida a la plantilla de cantidad digital del PLC.La salida de cantidad digital realiza el nivel de señal de 0 o 1 para controlar el encendido y apagado del relé de estado sólido SSR., para realizar el control de la bobina de calentamiento y el ventilador de enfriamiento, para controlar la temperatura del cilindro y la cabeza de la extrusora.