¿Conoce la razón del problema de desgaste del tornillo?

En todo tipo de procesos de producción de la industria del plástico, el tornillo de la extrusora se encuentra en un entorno de alta presión y alta temperatura, y bajo mucha fuerza de fricción y esfuerzo cortante, la superficie del tornillo sufre una abrasión grave.

El aumento del espacio entre el tornillo y el cilindro del tornillo debido a la abrasión.Por un lado, afecta la compresión del tornillo y el corte del material lo que lleva a la disminución de la calidad del producto;por otro lado, el reemplazo frecuente de tornillos desgastados y fallados no solo aumenta el costo, sino que también retrasa el plan de producción, lo que resulta en una reducción de la eficiencia de producción.

Por lo tanto, reducir la abrasión del tornillo y prolongar su vida útil reducirá en gran medida el costo de mantenimiento del equipo, garantizará la calidad de los productos y brindará mayores beneficios económicos a las empresas.

Hay cuatro tipos comunes de desgaste:

El desgaste es el proceso de daño o caída del material superficial en el movimiento relativo de los objetos en contacto entre sí.Es el resultado inevitable de la fricción.El fenómeno de desgaste en el proceso de equipos mecánicos es muy común, generalmente dividido en cuatro tipos básicos comunes: desgaste abrasivo, desgaste adhesivo, desgaste por fatiga y desgaste por corrosión.El análisis del fenómeno del desgaste es muy complicado.Lo siguiente se combinará con el entorno de trabajo específico de la extrusora de tornillo para hablar sobre los diversos desgastes del tornillo.

1.Desgaste por fatiga

Dos superficies de fricción que ruedan o se deslizan entre sí, bajo el cambio cíclico de la tensión de contacto, provocan fatiga del material y grietas y deformaciones en la superficie, y finalmente se descascaran para formar picaduras, lo que se conoce como desgaste por fatiga.

Las técnicas de extrusión del extrusor de tornillo se aplican en el proceso de extrusión, y la presión interna del material aumentará gradualmente, la presión interna alcanza la parte superior cuando está cerca de la boca de descarga, la fricción entre la superficie del tornillo y el material en este momento también es muy grande.Debido a que la resistencia y dureza de la materia prima en condiciones limpias es mucho menor que el material del tornillo, no producirá daño directo al tornillo.Cuando la fuerza de corte en la superficie del tornillo excede repetidamente la resistencia a la fatiga del material, causará fatiga en la superficie del tornillo y el inicio de grietas, las grietas luego se extenderán gradualmente a lo largo de la dirección de deslizamiento dentro de la superficie.Cuando la grieta se extendió a la superficie, la raíz de la grieta se romperá nuevamente bajo tensión más allá de la resistencia del material, eventualmente, la superficie se desgasta y se forman picaduras.

2. Desgaste por corrosión

En el proceso de fricción, el daño superficial causado por una reacción química o electroquímica entre el metal y el medio circundante se denomina desgaste por corrosión.

El fenómeno del desgaste por corrosión en el procesamiento de la extrusora de tornillo de plástico es particularmente prominente, lo siguiente será el desgaste por corrosión química, el desgaste por corrosión electroquímica, dos aspectos para analizar el desgaste por corrosión del tornillo.

El desgaste por corrosión química es una de las causas importantes del desgaste del tornillo en la extrusora de tornillo para el procesamiento de materiales compuestos de madera y plástico.La corrosión química y el proceso de desgaste del tornillo es un bucle hacia adelante, los compuestos de corrosión se forman en la superficie del tornillo y luego se desgastan pronto en el proceso de extrusión de materiales de fricción, la nueva organización de materiales de tornillo expuestos y expuestos en la nueva organización será ser corrosión.Este ciclo, el desgaste del tornillo es gradualmente grave.Se puede ver que el desgaste por corrosión química ocurre cuando la fricción y la corrosión química existen simultáneamente, y la fricción acelerará el progreso de la corrosión química.

En el proceso de producción de materiales compuestos de madera y plástico, se producirá corrosión electroquímica cuando el tornillo entre en contacto con el compuesto ácido del material.El material del tornillo de hierro y otros elementos metálicos constituye un ánodo galvánico, los iones disueltos se forman y liberan los electrones, el líquido corrosivo como medio de transmisión migrará electrónicamente al cátodo predominantemente de cementita, los materiales equivalentes de corrosión electroquímica visible producen una diferencia de potencial eléctrico de dos áreas, forman un corto baterías de circuito y pérdida de metal de ánodo.

3.Desgaste adhesivo

Cuando las superficies de dos objetos se deslizan entre sí, el cuerpo microconvexo de la interfaz de contacto se corta y el material que se va a cortar migrará de una superficie a otra o se caerá en escombros, lo que se conoce colectivamente como desgaste adhesivo. .

Cuando el tornillo se alimenta de manera desigual, el material se llenará en algunas posiciones del tornillo y quedará vacante en otras posiciones.Debido a que el material sólido no es fácil de deslizar sobre la pared de la máquina, el área llena produce una mayor presión al tornillo, mientras que el área vacía no, lo que hace que la dirección radial del tornillo produzca una fuerza desequilibrada.Debido a la rigidez limitada del tornillo, el tornillo puede desinflarse después de someterse a una gran fuerza local, lo que da como resultado una fricción de contacto directo entre el tornillo y el cilindro.La superficie de fricción produce desgaste adhesivo bajo la acción de alta temperatura y alta fuerza de corte.

4. Desgaste abrasivo

La superficie rugosa dura o las partículas duras que se deslizan sobre la superficie blanda del plástico provocan daños en la superficie como deformación o fractura, lo que se conoce como desgaste abrasivo.

Con el progreso continuo y la innovación de la industria del plástico, el nuevo plástico ha sido dotado de más funciones y cambios.En el proceso de fabricación de algunos productos plásticos de alta resistencia, a menudo se agregan varios materiales auxiliares de fibra a las materias primas plásticas para aumentar la resistencia del producto.Por otro lado, para controlar el costo de los productos plásticos y mejorar algunas propiedades, a menudo se agregan algunos rellenos de alta dureza, como carbonato de calcio, polvo de talco, polvo de barita, polvo de wollastonita, arcilla, mica y polvo de metal.En el ambiente de trabajo de la extrusora de tornillo con alta presión, el abrasivo con alta dureza es presionado en la superficie de fricción por carga normal.Después de un deslizamiento relativo, el abrasivo causará cortes y arrugas en la superficie, lo que resultará en un efecto de surco y desgaste abrasivo.

Entonces, ¿cómo reducir el desgaste del tornillo, prolongar la vida útil del tornillo, para reducir los costos de producción y garantizar la calidad de los resultados?

I. La vida natural de la extrusora es larga y su vida útil depende principalmente del desgaste de la máquina y del reductor.La selección de una buena extrusora y reductora de diseño y material está directamente relacionada con el rendimiento.Aunque la inversión en equipos aumenta, pero la vida útil se prolonga, desde el beneficio económico general, más razonable.

II.El uso normal de la extrusora de tornillo puede aprovechar al máximo la eficiencia de la máquina y mantener un buen estado de funcionamiento.Debe ser un mantenimiento cuidadoso incesante, prolongar la vida útil de la máquina.

III. Las fallas principales de la extrusora de tornillo son desgaste anormal, cuerpo extraño atascado, bloqueo de eslabones, desgaste o daño de piezas de transmisión, mala lubricación o fugas de aceite.Para evitar la aparición de fallas, es necesario administrar estrictamente las operaciones de secado, mezcla y alimentación y el ajuste de la temperatura del proceso, y realizar el mantenimiento diario.

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